6、6、局部排风罩6，6、1、工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集.排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小 密度。释放动力及周围干扰气流等因素确定,有条件时 可采用工程经验数据、6,6,2。排气罩设计宜采用密闭罩、密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算.1.物料进入诱导的空气量.2 设备运转鼓入的空气量 3，工艺送风量、4。物料和机械散热空气膨胀量.5、压实物料排挤出的空气量、6。排出物料带走的空气量、7.控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量、6,6、3,用于除尘的密闭罩 在确定密闭罩结构 吸风口位置、吸风口平均风速时,应使罩内负压均匀 应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料.吸风口的平均风速宜符合下列规定，1.细粉料的筛分不宜大于0，6m s，2、物料的粉碎不宜大于2m、s。3，粗颗粒物料的破碎不宜大于3m.s。6，6.4、当工艺操作不允许采用密闭罩时、可选用半密闭罩或柜式通风罩、其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸,通过计算确定，6、6,5,粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时。可采用外部吸气罩,外部吸气罩的排风量应根据罩口形式、控制点风速等因素经过计算确定。6、6 6 工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀。且应符合下列规定。1,槽宽小于或等于0.7m时、宜采用单侧排风 槽宽大于0.7m且小于或等于1，2m时,宜采用双侧排风、2 槽宽大于1 2m时 宜采用吹吸式排风罩，3、圆形槽直径为500mm。1000mm时，宜采用环形排风罩，6.6,7，当工艺产生大量诱导热气流时。排气罩宜采用热接受排气罩、热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸，热接受罩的排风量应按下式计算。式中 L.热接受罩的排风量,m3，s、Lz.罩口断面热射流量、m3、s v,扩大面积上空气的吸入速度,取0.5m、s.0.7m,s，F.罩口的扩大面积。m2.6 6,8.高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩，排风罩的排风量可按经验公式确定 6。6 9。排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度 磨琢性.腐蚀性等因素选择,在可能由静电引起火灾爆炸的环境.罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施.6。6 10，多台排风柜合并设计为一个排风系统时，应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量 每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门，风机宜能变频调速,6,6,11,设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施.