6，3,锌冶炼冶金计算的主要参数6.3。1.精矿干燥的生产经验数据为。圆筒干燥机烟气入炉温度约800，出炉烟气温度120，以上至140.以下 脱水强度为40kg、m3.h、90kg。m3。h。6，3 2,国内有关工厂氧化焙烧生产指标如表8，表8，国内工厂氧化焙烧生产指标.国内有关工厂酸化焙烧生产指标见表9，表9，国内工厂酸化焙烧生产指标6,3。3.本条对焙砂浸出作以下规定、1 有关传统浸出 1 国内有关工厂主要金属浸出率见表10 表10，主要金属浸出率。2，中国工厂一般中浸上清液含锌大于140g，L、3、中国工厂一般浸出渣含锌为18，22，其中水溶锌为3、4,2，有关热酸浸出工厂。一般热酸浸出工艺参数见表11 表11,热酸浸出工艺参数,国内有关工厂主要金属浸出率见表12。表12 主要金属浸出率6，3，4、本条有关净化的规定值为国内有关工厂生产指标、6 3 5、国内有关工厂生产指标是废电解液含锌为45g、L。55g,L，6、3、6.6.3,10、所列数据均为国内有关工厂生产指标,6.3 11 国内某工厂氧化锌烟尘浸出采用高酸浸出时.铟的浸出率达到80.以上.6.3.12。国内某工厂置换铟的锌粉用量宜为铟量的40倍。60倍,铟置换率宜为98，左右,6,3。13、本条所列数据为国内外有关工厂生产数据，6.3,14。本条所列数据均为国内外密闭鼓风炉炼锌工厂生产数据.国内韶关冶炼厂生产指标如下。1.炉料中的锌与铅合计应高于50.锌铅比一般为2.1.2 2、1,2，一般采用两段圆筒进行炉料的混合 制粒,粒级1mm,6mm的应大于85 含水一般为5.7，3,应采用鼓风返烟烧结及刚性滑道烧结机、烧结工艺参数见表13、表13,烧结工艺参数。4，返粉制备一般采用三段热破一段冷破、返粉粒级一般为.3mm.6mm的大于60、小于3mm的小于30,大于9mm的小于10。5，热风炉应采用蓄热 拷贝,式热风炉 数量一般为3台 也可以先采用2台.预留第3台的场地.6。焦炭预热应采用鼓风炉煤气。LCV。作燃料,焦炭预热炉一般配设2台,焦炭预热工艺参数见表14.表14 焦炭预热工艺参数.7 鼓风炉，ISF,规格视生产规模确定。当今已突破标准炉,炉身截而积17.2m2 的界限、宜尽超大型化、锌蒸汽冷凝一般采用单冷凝器 鼓风炉工艺参数见表15,表15,鼓风炉工艺参数,8.粗锌精炼通常宜采用三塔型 两座铅塔和一座镉塔,精馏法、精馏塔一般采用新型大塔盘.精馏系统工艺参数见表16、表16，精馏系统工艺参数,9，铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率见表17 表17,铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率.