10，3.锌冶炼厂有价金属回收10。3 1。本条对湿法炼锌过程的伴生元素回收作出具体规定.以下各款所采用数据 多数为株洲冶炼厂常规湿法炼锌流程的实际测定值，1，2。常规法湿法炼锌时，锌精矿中的硫在焙烧时以二氧化硫形态进入烟气而被制成硫酸.而富氧浸出时，硫则以元素硫形态留在浸出渣中.以硫精矿或硫磺回收。3 锌精矿中的铜和镉进入浸出液 浸出液净化后所产铜镉渣、国内外均对该渣中的铜和镉回收 镉回收率为75。90。4.锌精矿含铅1、时、超浸渣与氧化锌浸出铅渣含铅将达14 25。通常将其返回至铅系统.对铅锌联合企业而言.或作为铅原料出售。根据国内生产实践,锌精矿含银0.01 以上即达到计价标准,应回收、5 汞有80、90 进入流态化焙烧烟气中 另有约10,进入挥发窑烟气,故应从烟气中回收。6.7，为工厂生产实践经验，提出此界线、8,锌精矿含钴0.005。时,中浸液含钴达0，01g,L以上、故必须净化除钴。从钴渣中回收钴，也为我国所缺的钴资源增加了来源、9 浸出液中的铟 锗.镓等稀散金属易富集在铁渣中,铟进入铁钒渣可达95 因此在除铁前应优先回收铟 锗。镓。最好的方法是将溶液中的铁还原为二价铁，然后沉淀富集入渣中.最后再采用针铁矿除铁.溶液中有价元素分离采用萃取法.萃取法比化学沉淀法分离的选择性强、流程短.回收率高，萃取剂可以再生,过程可以实现自动化,连续化、操作简便、离心萃取器对低浓度溶液的萃取效果好,较高浓度溶液.如铟离子大于1g。L，三价铁离子小于2g,L、可采用常规的混合澄清萃取箱.10。从含银浸出渣中回收银.对于铅锌冶炼联合企业、最经济合理的方法是将浸出渣直接送铅生产系统,其银入粗铅的回收率达95 以上.当企业受条件限制时、可采用浮选法富集回收银 但银回收率低,日本某炼锌厂采用赤铁矿法 焙砂中97。的银进入浸出渣 该渣在高压釜中通入二氧化硫,在100。110 条件下进行还原浸出。产出铜 铅、银,Cu，Pb Ag、渣.将这种渣进行浮选，产出富集金银的铜精矿 其回收率可达金98,银96.2。11。对挥发窑渣堆存场地的规定、是为了避免窑渣中有价元素流失及污染环境，挥发窑渣中各元素的残留率一般为.铜71。42，铅13.7、硫4.23。汞21、49 砷58、74 铟30.7.锗71、14,镓43、95，铊32,18，铋26。46.锡26 45。锑56、90.银0,005。0,012 10 3.2、本条对密闭鼓风炉炼锌过程的伴生元素回收作出了具体规定，1，烧结烟气二氧化硫浓度一般为5.7、二氧化硫浓度高于4、5.即能采用两转两吸制硫酸工艺生产硫酸。尾气经脱硫处理后达标排放、2.精矿中98,以上的汞进入烧结烟气。当精矿含汞0、01,时。制酸电除雾后的烟气中含汞约20mg m3、为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 必须回收这部分汞，但精矿含汞小于0,01,时、从烟气中回收汞不经济，为保证成品硫酸含汞不大于1ppm 可采用硫酸脱汞方案、精矿含汞0 025.时 电除雾后的烟气含汞超饱和.达35mg。m3。50mg m3 部分汞进入烟气净化酸泥中。其含汞可达1,以上。故除了从电除雾后的烟气中回收汞外。还应从酸泥中回收汞,从而防止厂区大气含汞超标，从酸泥中回收汞可采用蒸馏法 韶关冶炼厂采用、碘结合 电解、法从烧结烟气中回收汞.其除汞效率达99.精制汞纯度为99、99.硫酸含汞1ppm以下、汞的总回收率为45，3。3.烧结焙烧时。精矿中的镉有50.90 挥发进入烟气，电收尘器回收的含镉烟尘 应开路处理回收镉 不能作为返料返回生产系统.否则将会使粗锌含镉超过0 25、导致因精锌含镉高而降低产品质量等级,从烟尘中回收镉.可采用火法和湿法组成的联合法提镉工艺.鼓风炉熔炼时，炉料中的镉有37，48,进入粗锌。粗锌精馏时从镉塔产出高镉锌，从高镉锌中回收镉 可以采用,精馏.碱性精炼.提镉工艺，4，烧结焙烧时。精矿中的铊有75。80,挥发而富集于烧结烟尘内、从该烟尘中提取铊。可采用,焙烧。浸出 萃取.联合法工艺，5、烧结焙烧时,精矿中的锗有98。进入烧结块,鼓风炉熔炼烧结块时 其65。的锗进入粗锌。约25、的锗进入炉渣。粗锌精馏时.粗锌中的锗有7 6。22。分别进入B，塔硬锌和锌渣中。炉渣烟化时，炉渣中的锗进入氧化锌中，锗在这三种中间产品中的分配率分别为。B、硬锌，35.40 B、塔锌渣。25.30。烟化氧化锌、20。25。从硬锌中提取锗 宜采用真空蒸锌.锗渣氯化蒸馏法。从B,塔锌渣和烟化氧化锌中提取锗,宜采用硫酸浸出.丹宁沉淀法，