5、3、湿法炼锌5。3。1。在当地有硫酸销售渠道时、一般采用流态化焙烧.浸出工艺，5 3。2、5，3，3.关于硫化锌精矿焙砂热酸浸出 21世纪70年代以来，焙烧。浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出、黄钾铁矾法，热酸浸出 低污染黄钾铁矾法、热酸浸出、针铁矿法和赤铁矿法,用于处理浸出渣.除赤铁矿法因在压力釜中进行，其设备和操作费用较高而未广泛推广外、其他热酸浸出和渣处理方法均已得到广泛运用,我国多数工厂采用热酸浸出低污染黄钾铁矾工艺。本条所列数据均为工厂生产数据,中性浸出 高酸浸出、预中和,低污染沉矾的全湿法炼锌工艺。在沉矾过程中不加任何中和剂.提高了锌等有价金属的回收率。减少了矾渣对环境的污染、由于除铁效果好。对各种复杂原料的适应性强,该工艺具有很大的消耗酸的能力 对系统酸平衡有利 因此该工艺是常规铁矾法的改进,有着广泛的应用前景，生产实践表明。该工艺可使高铁溶液的含铁离子从30g。L降低至1g、L以下、从而得到满足工艺要求的中浸前液和低污染铁矾渣.该工艺主要技术经济指标如下 1。铁矾渣渣率.12 25,2.铁矾渣组成.ZnT2、4 Fe30.32.3 锌总回收率，93、96，4。铁矾渣过滤速度 大于150kg.m2、h。赤峰冶炼厂低污染铁矾法的主要技术指标大大优于常规的矾法 其技术经济指标如表1，表2所列,表1,金属回收率比较。表2 铁矾渣组成比较.国外采用热酸浸出、针铁矿工艺的炼锌厂已有10多家，该工艺中的铟.镓 锗等稀散金属的浸出率高 综合回收利用效果好.针铁矿渣含铁较高。约40,有利于铁的资源化回收 需无害化处理的渣量少.能耗及成本相对较低 热酸浸出渣、铅银渣，量少.渣中铅、银品位相对较高。可直接送铅熔炼系统综合回收铅,银.银回收率可达90,以上，5,3、4,关于硫化锌精矿氧压浸出。1981年世界上第一座硫化锌精矿氧压浸出工厂在加拿大投入工业生产、当今,国外采用该工艺的炼锌厂已有6家，已停产3家.国内现已投产或即将投产的氧压浸出炼锌厂也有几家，富氧浸出工艺炼锌对原料的适应性广。能处理低锌和高铁，铅、硅的精矿,故特别适用于常规法老厂的扩产 可使两种生产工艺互补、富氧浸出的浸出渣可返至常规法生产系统进行焙烧处理，富氧浸出有加压与常压和高酸与低酸及一段与二段之分，常规法老厂的扩产通常采用一段高酸氧压浸出、其综合技术经济指标先进些、但常压浸出的设备投资较少。不需要高压釜。富氧浸出与常规法.黄钾铁矾，比较、有下列优缺点,1、生产工艺流程短。无焙烧、收尘,制酸等工序,通常认为建厂投资可以减少,但国内已建成的2个工厂由于主要设备需进口.故投资并未比常规法,热酸浸出，黄钾铁矾，少,2。无二氧化硫气体产生。硫转换成元素硫的形态。以硫磺或硫精矿、元素硫大于60,产出.硫磺纯度大于99.硫精矿则可返至常规法焙烧.而不必受制于硫酸市场或适应硫酸市场。目前硫磺的热滤尚未经济有效地解决,造成硫渣大量堆存.进而造成新的环境污染问题.3、锌浸出率高，可达99 4。有利于铟 镓 锗。铅及贵金属的综合回收，但在浮选硫磺过程中。银等贵金属分散进入硫精矿和浮选尾渣中，受硫磺热滤制约。尚未能实现经济有效地回收铅及贵金属 5 环保效果好、