6,2 铅冶炼冶金计算的主要参数6，2.1 精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120,干燥窑脱水强度应为30kg,m3,h。50kg m3,h 6.2.2.氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数。1、高铅氧化渣含铅宜为35,45.2 烟尘率不宜大于18.3、富铅渣渣型的钙硅比，CaO、SiO2、宜为0,4、0 6,铁硅比、FeO，ZnO SiO2，宜为1。0,2。0,4.氧气.O2 利用率不应小于95。6.2.3,富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数,1，富铅渣含铅宜为40 50，2。烟尘率宜为13.18 3.富铅渣宜采用下列参数,1，钙硅比,CaO，SiO2，宜为0、4 0 6，2,铁硅比,FeO，ZnO.SiO2。宜为1.0。2.0。4,富氧浓度宜大于等于34,5.炉床能力宜为80t.m2、d,90t,m2。d.6。2,4，液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数、1.还原后炉渣含锌宜为10 20 含铅不宜大于3、0 2。烟尘率宜为8.12 3，还原粒煤消耗宜为3.6.4.富氧浓度宜为50,95.6,2.5 氧气底吹 顶吹.熔炼、富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce,t粗铅，6、2,6.基夫赛特、Kivcet,法炼铅工艺宜采用下列参数。1。粗铅含铅宜为95,98.2、炉渣含铅宜小于5 3。烟尘率宜为4.8.4.渣型的硅钙比，SiO2.CaO,宜为1 5，2、5，硅铁比 SiO2,Fe.宜为0.8 1、0、5，氧气浓度宜大于90.6.2、7,氧气底吹熔炼直接炼铅,QSL 法炼铅工艺宜采用下列参数。1。粗铅含铅宜为95。98。2.炉渣含铅宜小于5。3,烟尘率宜为15、18.4、渣型中的铅不宜大于15,氧化亚铁为25.35,二氧化硅为25，35。氧化钙为15.20 5、氧气浓度不宜小于90、6，粗铅能耗宜小于10,26MJ，t,350kgce，t，6.2，8,氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数。1。炉渣含铅不宜大于2.2，烟尘率不宜大于15.烟气二氧化硫浓度宜为8.3。氧气浓度不宜小于60，6 2、9、闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数，1，粗铅含铅宜为97,99，2、炉渣含铅宜小于3，锌小于3，3.烟尘率宜为4，8。烟气二氧化硫浓度宜大于20 4、钙硅比,CaO，SiO2、宜为0 4、0,7、铁硅比 Fe,SiO2 宜为0 8，1。1。5.氧气浓度宜大于90,6，2,10 卡尔多、Kaldo。法应用于处理废电极板 宜采用下列参数。1 炉渣含铅宜小于4 2,氧气浓度不宜小于90，3 烟尘率不宜大于15 4 熔炼周期不宜大于240min,6 2，11.烟化炉烟化宜采用下列参数.1,挥发锗、Ge、铟，In。时,烟化后渣含锌宜小于2、2.处理含铅大于2.5，的铅熔炼炉渣时、锌挥发率不宜小于80,铅挥发率不宜小于85.锗挥发率不宜小于80 3，烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15。25。处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45，50。4.烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0,8,0、9 还原期空气过剩系数宜为0、6.0、7 5。烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20 6,2,12、粗铅脱铜精炼应符合下列要求.1.铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求。1.熔析脱铜精炼、应升温至650.700.然后降温至520，加碎煤搅拌，熔析脱铜后粗铅含铜应为0、05，0。1 2 加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1,25倍.1.30倍、2.粗铅全火法精炼的脱铜精炼,脱铜后粗铅含铜不应大于0,005，3,浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2,5 3、6.2，13 粗铅电解精炼宜采用下列参数。1.大型铅电解车间宜采用大阳极板，大型整体电解槽.2，阳极泥率宜为1 3，3。大极板残极率不宜大于38、小极板残积率不宜大于45.4、铅电解液成分宜为二价铅离子、Pb2,60g、L。120g。L、游离硅氟酸、H2SiF6、60g.L。100g、L,硅氟酸离子，SiF2,6、100g。L.180g。L、6 2,14,除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数.1,碱性精炼除锡,砷 锑各种反应剂的加入量宜符合表6、2.14的规定,表6、2，14、碱性精炼除锡。砷 锑各种反应剂的加入量。杂质质量的倍数 2、加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1、1、5,或为粗铅含银量的5,10 3、加钙.镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2.5倍.10倍 镁的加入量宜为粗铅含铋量的3.5倍.12倍、