4.5.强夯地基4 5.1 施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m 20m 4.5,2 周边存在对振动敏感或有特殊要求的建,构、筑物和地下管线时，不宜采用强夯法，4,5 3 强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定.1.起重机.根据设计要求的强夯能级、选用带有自动脱钩装置.与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备 高能级强夯时应采取防机架倾覆措施。2.夯锤 夯锤底面宜为圆形，锤底宜均匀设置4个、6个孔径250mm。500mm的排气孔 强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽.强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa 80kPa 强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa、300kPa.3.自动脱钩装置，应具有足够的强度和耐久性、且施工灵活.易于操作 4,5.4，强夯施工应符合下列规定.1、夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出、夯击前后应测量地面高程，计算每点逐击夯沉量、2、每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平、并测量场地高程，计算本遍场地夯沉量.3,完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1、5锤径。1、3锤径的夯击原则、用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压、测量强夯后场地高程.4，强夯应分区进行,宜先边区后中部，或由临近建,构。筑物一侧向远离一侧方向进行,4、5、5、强夯置换施工应符合下列规定，1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石,碎石 矿渣等质地坚硬.性能稳定的粗颗粒材料.粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30。2,夯点施打原则宜为由内而外。隔行跳打，3、每遍夯击后测量场地高程，计算本遍场地抬升量.抬升量超设计标高部分宜及时推除 4，5.6 软土地区及地下水位埋深较浅地区 采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定,1,强夯施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井点系统 在加固区以外3m、4m处宜设置外围封闭井点,2,夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行，3 低能级强夯应采用少击多遍。先轻后重的原则，4。每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80.确定 5.地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网,沟网最大间距不宜大于15m，4，5，7、雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除，4，5.8,冬期施工应采取下列措施，1。应先将冻土清除后再进行强夯施工 2,最低气温高于 15,冻深在800mm以内时可进行点夯施工 且点夯的能级与击数应适当增加.满夯应在解冻后进行。满夯能级应适当增加,3、强夯施工完成的地基在冬期来临前、应设覆盖层保护，4，5、9,对强夯置换应检查置换墩底部深度、对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化,强夯施工质量允许偏差应符合表4.5,9的规定、表4,5 9 强夯施工质量允许偏差4 5，10.强夯施工结束后质量检测的间隔时间,砂土地基不宜少于7d。粉性土地基不宜少于14d。黏性土地基不宜少于28d.强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d、