5 5,钢筋混凝土预制桩5 5.1 预制场地应平整 坚实.无积水.5.5.2，预制桩应符合国家现行标准.先张法预应力混凝土管桩,GB，13476和,预制钢筋混凝土方桩，JC 934等的规定，5,5。3 混凝土预制桩的混凝土强度达到70.后方可起吊。达到100、后方可运输 5 5，4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时,应符合下列规定.1 桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施。2、上层桩或邻桩的浇筑、应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30 以上时、方可进行，3，根据地基承载力确定叠制的层数、4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑、桩的表面应平整。密实,5,5。5,混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5。5。5的规定、表5，5,5,混凝土预制桩制作允许偏差、注。L为桩长 5，5、6。单节桩采用两支点法起吊时.两吊点位置距离桩端宜为0,2L1.L1为桩段长度 吊索与桩段水平夹角不应小于45，5,5.7,预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定、1。外径为500mm，600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm 400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求、2 最下层应设两支点.支点垫木应选用木枋、3.垫木与吊点应保持在同一横断面上,5，5 8.预制桩在施工现场运输,吊装过程中 严禁采用拖拉取桩方法、5，5 9.接桩时.接头宜高出地面0 5m.1 0m。不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩 单根桩沉桩宜连续进行、5.5 10、焊接接桩应符合下列规定 1，上下节桩接头端板表面应清洁干净。2。下节桩的桩头处宜设置导向箍,接桩时上下节桩身应对中 错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直，3.预应力桩应在坡口内多层满焊。每层焊缝接头应错开 并应采取减少焊接变形的措施.4,焊接宜沿桩四周对称进行 坡口、厚度应符合设计要求、不应有夹渣、气孔等缺陷，5.桩接头焊好后应进行外观检查 检查合格后必须经自然冷却、方可继续沉桩、自然冷却时间宜符合表5、5，10的规定,严禁浇水冷却。或不冷却就开始沉桩 表5，5、10.自然冷却时间,min。6.雨天焊接时,应采取防雨措施.5.5。11、采用螺纹接头接桩应符合下列规定.1,接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件.无受损后方可起吊施工。2、接桩时.卸下上下节桩两端的保护装置后、应清理接头残物 涂上润滑脂、3.应采用专用锥度接头对中。对准上下节桩进行旋紧连接，4,可采用专用链条式扳手进行旋紧。锁紧后两端板尚应有1mm 2mm的间隙,5 5,12、采用机械啮合接头接桩应符合下列规定、1,上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口、加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内 2 当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时、端板应涂厚度为3mm的防腐涂料 5。5.13,桩锤的选用应根据地质条件,桩型。桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定.5,5、14，桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定。1.桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配,套筒中心应与锤垫中心重合。筒体深度应为350mm、400mm,桩帽与桩顶周围应留有5mm，10mm的空隙。2。打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫。桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm，150mm、且应在打桩期间经常检查。及时更换.3,桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫.其厚度应为150mm 200mm，打桩前应进行检查.校正或更换 5,5、15，锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定、1。送桩器应与桩的外形相匹配,并应有足够的强度 刚度和耐冲击性、送桩器长度应满足送桩深度的要求。弯曲度不得大于1,2、送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直，3.送桩器下端面应开孔、使空心桩内腔与外界连通，4,套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm，350mm 套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm,15mm。5、送桩作业时.送桩器与桩头之间应设置1层.2层衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm，5，5.16 锤击沉桩时应符合下列规定、1。地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时。第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业，2 桩锤，桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上.桩插入时的垂直度偏差不得大于1,200。3,沉桩顺序应按先深后浅、先大后小。先长后短、先密后疏的次序进行,4。密集桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打，一侧毗邻建。构、筑物或设施时、应由该侧向远离该侧的方向施打、5，5，17，压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件.桩型.桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,设计压桩力不应大于机架和配重重量的0、9倍。边桩净空不能满足中置式压桩机施压时、宜选用前置式液压压桩机进行施工、5，5、18.抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定 1.压桩机应保持水平.2.桩机上的吊机在进行吊桩。喂桩的过程中。压桩机严禁行走和调整。3、喂桩时，应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触。4、第一节桩插入地面0，5m、1，0m时。应调整桩的垂直度偏差不得大于1,300。5.压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1、200。6。压桩过程中严禁浮机、5、5 19。静压桩沉桩顺序应符合本规范第5 5，16条的规定。沉桩路线不宜交叉或重叠,5。5 20 施压大面积密集桩群时 可按本规范第10，0，9条的规定执行、并应采取辅助措施、5、5.21.静压桩应配备专用送桩器，送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致、器身的弯曲度不应大于1,5,5、22,静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm、斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15.5.5,23.对于挤土沉桩的密集桩群,应对桩的竖向和水平位移进行监测.5.5。24,锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定 1、终止沉桩应以桩端标高控制为主。贯入度控制为辅。当桩端达到坚硬、硬塑的黏性土 中密以上粉土、砂土,碎石类土及风化岩时。可以贯入度控制为主 桩端标高控制为辅.2。贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定，5,5。25、静压桩终压的控制标准应符合下列规定.1.静压桩应以标高为主.压力为辅。2,静压桩终压标准可结合现场试验结果确定,3 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定、对于入土深度大于或等于8m的桩 复压次数可为2次、3次 对于入土深度小于8m的桩。复压次数可为3次。5次。4。稳压压桩力不应小于终压力 稳定压桩的时间宜为5s 10s，