5、5，钢筋混凝土预制桩5.5、1，预制场地应平整 坚实 无积水。5 5.2。预制桩应符合国家现行标准 先张法预应力混凝土管桩、GB,13476和、预制钢筋混凝土方桩 JC,934等的规定、5,5，3，混凝土预制桩的混凝土强度达到70,后方可起吊，达到100，后方可运输.5,5.4 重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时,应符合下列规定 1.桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施 2、上层桩或邻桩的浇筑.应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30,以上时。方可进行。3 根据地基承载力确定叠制的层数 4.混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑,桩的表面应平整,密实 5、5、5，混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5、5 5的规定，表5 5、5、混凝土预制桩制作允许偏差,注，L为桩长.5.5,6。单节桩采用两支点法起吊时,两吊点位置距离桩端宜为0，2L1，L1为桩段长度 吊索与桩段水平夹角不应小于45,5,5 7，预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定,1。外径为500mm,600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm、400mm的桩不宜大于8层,堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2.最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋，3。垫木与吊点应保持在同一横断面上、5.5。8。预制桩在施工现场运输.吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。5,5、9、接桩时。接头宜高出地面0,5m.1。0m,不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩 单根桩沉桩宜连续进行，5。5。10,焊接接桩应符合下列规定、1、上下节桩接头端板表面应清洁干净。2。下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中 错位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直,3.预应力桩应在坡口内多层满焊、每层焊缝接头应错开.并应采取减少焊接变形的措施,4,焊接宜沿桩四周对称进行，坡口，厚度应符合设计要求.不应有夹渣 气孔等缺陷,5、桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却、方可继续沉桩 自然冷却时间宜符合表5。5.10的规定 严禁浇水冷却。或不冷却就开始沉桩.表5。5、10。自然冷却时间.min，6,雨天焊接时。应采取防雨措施，5 5，11 采用螺纹接头接桩应符合下列规定、1.接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工,2.接桩时,卸下上下节桩两端的保护装置后。应清理接头残物,涂上润滑脂 3,应采用专用锥度接头对中 对准上下节桩进行旋紧连接，4 可采用专用链条式扳手进行旋紧。锁紧后两端板尚应有1mm，2mm的间隙、5，5 12.采用机械啮合接头接桩应符合下列规定.1，上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口。加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内，2、当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。5。5,13,桩锤的选用应根据地质条件 桩型,桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,5 5，14。桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定,1.桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合。筒体深度应为350mm，400mm、桩帽与桩顶周围应留有5mm，10mm的空隙，2，打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫。桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm。150mm。且应在打桩期间经常检查,及时更换。3 桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm，200mm、打桩前应进行检查.校正或更换.5,5.15、锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定。1、送桩器应与桩的外形相匹配,并应有足够的强度,刚度和耐冲击性,送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1，2。送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直 3,送桩器下端面应开孔、使空心桩内腔与外界连通、4.套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm。350mm。套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm.15mm 5,送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1层。2层衬垫,衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5,5、16 锤击沉桩时应符合下列规定.1 地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时，第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业。2 桩锤,桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得大于1、200,3，沉桩顺序应按先深后浅。先大后小.先长后短。先密后疏的次序进行，4 密集桩群应控制沉桩速率 宜自中间向两个方向或四周对称施打。一侧毗邻建，构 筑物或设施时，应由该侧向远离该侧的方向施打,5 5,17.压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件 桩型.桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。设计压桩力不应大于机架和配重重量的0.9倍。边桩净空不能满足中置式压桩机施压时、宜选用前置式液压压桩机进行施工,5，5,18.抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定.1 压桩机应保持水平、2,桩机上的吊机在进行吊桩 喂桩的过程中，压桩机严禁行走和调整 3.喂桩时 应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触 4 第一节桩插入地面0.5m、1，0m时。应调整桩的垂直度偏差不得大于1、300.5。压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1。200、6.压桩过程中严禁浮机、5 5。19。静压桩沉桩顺序应符合本规范第5,5。16条的规定。沉桩路线不宜交叉或重叠 5.5。20。施压大面积密集桩群时。可按本规范第10、0，9条的规定执行 并应采取辅助措施，5。5 21,静压桩应配备专用送桩器。送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于1。5.5 22 静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm，斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15、5。5，23。对于挤土沉桩的密集桩群、应对桩的竖向和水平位移进行监测,5。5 24、锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定 1，终止沉桩应以桩端标高控制为主、贯入度控制为辅、当桩端达到坚硬。硬塑的黏性土、中密以上粉土.砂土，碎石类土及风化岩时、可以贯入度控制为主、桩端标高控制为辅，2 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定。5。5。25.静压桩终压的控制标准应符合下列规定。1.静压桩应以标高为主，压力为辅，2。静压桩终压标准可结合现场试验结果确定、3，终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定 对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次。3次，对于入土深度小于8m的桩。复压次数可为3次 5次 4.稳压压桩力不应小于终压力,稳定压桩的时间宜为5s 10s.