6.6，地下连续墙6、6，1、地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械,护壁泥浆配比,施工工艺,槽壁稳定等技术参数。6，6,2,地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙、导墙施工应符合下列规定,1,导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20,厚度不应小于200mm,2、导墙顶面应高于地面100mm、高于地下水位0，5m以上 导墙底部应进入原状土200mm以上,且导墙高度不应小于1,2m。3,导墙外侧应用黏性土填实,导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm.4.导墙混凝土应对称浇筑。达到设计强度的70 后方可拆模 拆模后的导墙应加设对撑、5.遇暗浜 杂填土等不良地质时,宜进行土体加固或采用深导墙，6、6.3，导墙允许偏差应符合表6.6。3的规定。表6.6,3.导墙允许偏差6。6。4.泥浆制备应符合下列规定 1.新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h、2.泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上、3。泥浆配合比应按土层情况试配确定、一般泥浆的配合比可根据表6。6.4选用 遇土层极松散，颗粒粒径较大，含盐或受化学污染时.应配制专用泥浆,表6。6,4 泥浆配合比6.6,5，泥浆性能指标应符合下列规定、1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6,6，5、1的规定.表6 6，5,1，新拌制泥浆的性能指标、2，循环泥浆的性能指标应符合表6,6.5.2的规定.表6。6。5、2.循环泥浆的性能指标6，6。6,成槽施工应符合下列规定.1,单元槽段长度宜为4m。6m.2,槽内泥浆面不应低于导墙面0，3m 同时槽内泥浆面应高于地下水位0、5m以上、3,成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置。成槽过程中应及时纠偏。4,单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处。且每处不应少于3次，5 地下连续墙成槽允许偏差应符合表6。6，6的规定，表6。6。6,地下连续墙成槽允许偏差6 6，7,成槽后的刷壁与清基应符合下列规定.1、成槽后 应及时清刷相邻段混凝土的端面、刷壁宜到底部、刷壁次数不得少于10次.且刷壁器上无泥 2.刷壁完成后应进行清基和泥浆置换，宜采用泵吸法清基.3。清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处,取样点距离槽底0 5m 1,0m、清基后的泥浆指标应符合表6,6，7的规定 表6，6，7。清基后的泥浆指标6 6，8.槽段接头施工应符合下列规定。1 接头管 箱、及连接件应具有足够的强度和刚度，2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管 箱.下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度、同时应制定有效的防混凝土绕流措施,3 钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100 后方可运输及吊放.吊装的吊点位置及数量应根据计算确定。4、铣接头施工应符合下列规定、1、套铣部分不宜小于200mm,后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净,形成新鲜的混凝土接触面，2，导向插板宜选用长5m,6m的钢板，应在混凝土浇筑前,放置于预定位置，3，套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块.限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料，限位块长度宜为300mm 500mm，间距为3m,5m。6 6.9.槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算,并设置纵横向桁架。剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施.6.6，10。钢筋笼制作和吊装应符合下列规定 1、钢筋笼加工场地与制作平台应平整,平面尺寸应满足制作和拼装要求 2、分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装、应采用焊接或机械连接、3.钢筋笼制作时应预留导管位置 并应上下贯通,4，钢筋笼应设保护层垫板、纵向间距为3m.5m 横向宜设置2块，3块，5、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，6 钢筋笼应在清基后及时吊放，7，异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理。并应随入槽过程逐渐割除.6 6。11。钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定,1,钢筋笼制作允许偏差应符合表6.6 11的规定、表6.6,11。钢筋笼制作允许偏差。2.钢筋笼安装误差应小于20mm,6.6、12 水下混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列规定、1,导管管节连接应密封，牢固.施工前应试拼并进行水密性试验.2，导管水平布置距离不应大于3m、距槽段两侧端部不应大于1。5m.导管下端距离槽底宜为300mm，500mm,导管内应放置隔水栓、3,钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土 间隔不宜大于4h、4。水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求。现场混凝土坍落度宜为200mm、20mm.混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制.5.槽内混凝土面上升速度不宜小于3m h 同时不宜大于5m。h 导管埋入混凝土深度应为2m.4m，相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m、6，混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm。500mm、6 6,13.混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆,注浆应符合下列规定。1。注浆管应采用钢管.单幅槽段注浆管数量不应少于2根、槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm 500mm 槽底持力层为碎石，基岩时.注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平 2,注浆器应采用单向阀。应能承受大于2MPa的静水压力，3，注浆量应符合设计要求 注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度、4。注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路，5、注浆总量达到设计要求或注浆量达到80、以上,压力达到2MPa时可终止注浆,6、6 14,地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定,1.混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组。且每100m3混凝土不应少于一组，永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组、2,永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查。总抽取比例为20、必要时采用钻孔抽芯检查强度 6 6,15、预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放,并应进行整体起吊安全验算、6,6.16.预制地下连续墙施工应符合下列规定 1.预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力,施工现场道路和堆放场地条件,合理确定分幅和预制件长度。墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求.2，预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工.预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅，成槽深度应比墙段埋置深度深100mm。200mm 3 预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头,预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充、4、墙段吊放时，应在导墙上安装导向架，5、清基后应对槽段泥浆进行检测,每幅槽段应检测2处。取样点应距离槽底0,5m,1,0m、清基后的泥浆指标应符合表6.6 16的规定.表6，6。16 清基后的泥浆指标6、6.17.预制墙段安放允许偏差应符合表6、6，17的规定 表6 6。17、预制墙段安放允许偏差