5，8 沉管灌注桩5 8 1,总结沉管灌注桩多年施工经验。缩径、断桩等质量问题多由拔管速度不当引起 拔管速度应视土质情况按设计要求控制,单打法 即一次拔管，拔管时,先振动5s 10s、再开始拔桩管、应边振边拔 每提升0,5m停拔、振5s、10s后再拔管0 5m、再振5s,10s 如此反复进行直至地面.复打法。在同一桩孔内进行两次单打.或根据需要进行局部复打,反插法 先振动再拔管 每提升0、5m,1、0m.再把桩管下沉0,3m，0。5m。且宜大于活瓣桩尖长度的2.3.如此反复进行 保持振动至桩管全部拔出、5.8,2 桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤、柴油锤和蒸汽锤三种。其中柴油锤应用较广,不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同，适用于不同类型的锤击沉管打桩机 应根据具体工程情况选用.桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心、将桩尖活瓣合拢、再放松卷扬机钢丝绳。利用桩机及桩本身自重。把桩尖竖直地压入土中。在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳,以作缓冲层，群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基.应选择合适的打桩顺序，一般采用跳打法,中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50、后方可施打,桩管入土的控制原则。1 桩端位于一般土层时、以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考 2，桩端达到坚硬，硬塑的黏性土.粉土.中密以上砂土,碎石类土以及风化岩时 以贯入度为主,桩端标高控制作参考。3,贯入度已达到而桩端标高未达到时 应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定.5.8,3。振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力 施工时以振动力和打击力联合作用。将桩管沉入土中 在达到设计标高后，向管内灌注混凝土 然后边振动边拔管成桩,在拔管过程中。桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m 不足时及时补灌 以防止混凝土中断形成缩颈。混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0、5m,适时修整桩顶，凿去浮浆后、应保证桩顶设计标高及混凝土质量,对于某些密实度大,低压缩性且土质较硬的黏土、可先采用导孔的方法。先钻去部分较硬土层,以减少桩尖阻力，然后再用振动沉管灌注桩施工工艺 5。8.5 对于混凝土充盈系数小于1,0的桩,宜全长复打。对可能有断桩和缩颈桩的。应采用局部复打.成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm.全长复打时 桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上.