5,10，钢、桩5、10，1.钢桩制作应符合下列规定。1，制作钢桩的材料应符合设计要求.并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施，2,钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩。焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定,3，钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应、同时应考虑制作条件.运输和装卸能力、长度不宜大于15m。4。用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩 应按设计要求作防腐处理。5。10 2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5 10。2的规定。表5 10，2、钢管桩制作外形尺寸允许偏差，mm，注，D为管外径.L为桩长，5，10.3,H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5、10.3的规定.表5 10.3.H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差.mm，注.l为桩的边长，L为桩长、5，10、4,钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定，1。管节对口拼装时、相邻管节的焊缝应错开1。8周长以上 相邻管节的管径允许偏差应符合表5。10，4，1的规定 表5，10,4.1,相邻管节的管径允许偏差.2、管节对口拼接时.相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5 10，4,2的规定、表5，10.4。2。相邻管节对口板边高差的允许偏差5.10。5,钢桩的焊接应符合下列规定.1、端部的浮锈 油污等脏物应清除。保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除,2。上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙应为2mm。3mm、3。焊丝.自动焊。或焊条应烘干.4，焊接应对称进行、5。焊接应用多层焊、钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除.6 气温低于0.或雨雪天 无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。7，钢桩拼接所用的辅助工具,如夹具等、不应妨碍管节焊接时的自由伸缩 8,H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板、筋.其型式可按等强度设置。5 10.6,钢桩的每个接头焊接完毕。应冷却1min后方可锤击,每个接头除应按表5.10、6进行外观检查外，尚应按接头总数的5.做超声波检查、同一工程中.探伤检查不应少于3个接头 表5、10,6,接桩焊缝外观允许偏差 mm 5，10，7、钢桩的运输与堆存应符合下列规定,1,堆存场地应平整、坚实.排水畅通 2.钢桩的两端应有保护措施,钢管桩应设保护圈.3。钢桩应按规格,材质分别堆放，堆放层数不宜过高.钢管桩Φ900mm宜放置三层 Φ600mm宜放置四层,Φ400mm宜放置五层、H型钢桩不宜超过六层、支点设置应合理.钢管桩的两侧应用木,钢、楔塞住.防止滚动、4，钢桩在起吊 运输和堆放过程中。应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂层破损，桩身变形和损伤.搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 桩体损坏或弯曲.5 10,8 钢桩沉桩应符合下列规定。1、桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm,10mm、锤与桩帽 桩帽与桩间应加设衬垫.2，钢管桩在锤击沉桩有困难时，可在管内取土以助沉.3,H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应。且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置.防止横向失稳，4,持力层较硬时 H型钢桩不宜送桩、5，杂填土层有石块，混凝土块等障碍物时。应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 5、10 9,桩的连接应符合下列规定.1。电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5，5、10的规定，2,在一个墩,台桩基中,同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1。4,3，桩的连接应符合设计要求。5。10,10 锤击沉桩的施工应符合下列规定、1,在1、5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土。28d内不应进行沉桩施工,2.温度在。10，以下时 不应进行钢管桩的锤击沉桩、3，沉桩终止时 应以控制桩端设计标高为主，控制贯入度为辅,4、钢桩沉桩尚应符合本规范第5,5节的规定,5，10、11，在砂土地基中锤击沉桩困难时.可采用水冲锤击沉桩，水冲锤击沉桩应符合下列规定、1 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度，2,桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水 并应改用锤击，1 桩径或边长小于或等于600mm时、为1、5倍桩径或边长.2.桩径或边长大于600mm时.为1,0倍桩径或边长。3.用水冲锤击沉桩后 应与邻桩或固定结构夹紧，防止倾斜位移，5、10.12,钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm 直桩垂直度偏差应小于1。100、斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15