5，10、钢 桩5。10。1、钢桩制作应符合下列规定。1.制作钢桩的材料应符合设计要求 并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施,2,钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩,焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定，3,钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应 同时应考虑制作条件.运输和装卸能力。长度不宜大于15m 4。用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理.5.10,2 钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5，10 2的规定.表5，10.2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差，mm、注 D为管外径 L为桩长，5，10,3。H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5，10,3的规定.表5。10,3.H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差.mm,注。l为桩的边长 L为桩长。5、10、4。钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定,1。管节对口拼装时、相邻管节的焊缝应错开1,8周长以上、相邻管节的管径允许偏差应符合表5。10、4、1的规定、表5。10。4、1、相邻管节的管径允许偏差。2,管节对口拼接时，相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5.10，4，2的规定,表5，10。4 2。相邻管节对口板边高差的允许偏差5.10.5。钢桩的焊接应符合下列规定。1.端部的浮锈、油污等脏物应清除,保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除、2。上下节桩焊接时应校正垂直度.对口的间隙应为2mm、3mm,3，焊丝.自动焊、或焊条应烘干，4.焊接应对称进行，5。焊接应用多层焊 钢管桩各层焊缝的接头应错开。焊渣应清除 6，气温低于0 或雨雪天、无可靠措施确保焊接质量时。不得焊接 7。钢桩拼接所用的辅助工具、如夹具等、不应妨碍管节焊接时的自由伸缩 8。H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板.筋。其型式可按等强度设置,5.10,6 钢桩的每个接头焊接完毕。应冷却1min后方可锤击，每个接头除应按表5,10，6进行外观检查外、尚应按接头总数的5，做超声波检查，同一工程中。探伤检查不应少于3个接头、表5、10.6、接桩焊缝外观允许偏差 mm.5。10。7、钢桩的运输与堆存应符合下列规定 1。堆存场地应平整、坚实.排水畅通。2、钢桩的两端应有保护措施 钢管桩应设保护圈，3.钢桩应按规格，材质分别堆放.堆放层数不宜过高、钢管桩Φ900mm宜放置三层，Φ600mm宜放置四层、Φ400mm宜放置五层 H型钢桩不宜超过六层，支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木,钢.楔塞住。防止滚动，4.钢桩在起吊.运输和堆放过程中，应避免由于碰撞 摩擦等原因造成涂层破损,桩身变形和损伤，搬运时应防止桩体撞击而造成桩端。桩体损坏或弯曲 5,10、8,钢桩沉桩应符合下列规定。1.桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm,10mm。锤与桩帽，桩帽与桩间应加设衬垫，2 钢管桩在锤击沉桩有困难时.可在管内取土以助沉,3 H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应,且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置,防止横向失稳、4，持力层较硬时。H型钢桩不宜送桩,5.杂填土层有石块。混凝土块等障碍物时，应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物.5、10,9。桩的连接应符合下列规定，1、电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5，5.10的规定,2。在一个墩、台桩基中.同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1.4、3，桩的连接应符合设计要求.5 10.10、锤击沉桩的施工应符合下列规定,1 在1,5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土 28d内不应进行沉桩施工,2.温度在，10.以下时、不应进行钢管桩的锤击沉桩，3、沉桩终止时，应以控制桩端设计标高为主、控制贯入度为辅.4、钢桩沉桩尚应符合本规范第5。5节的规定，5,10，11、在砂土地基中锤击沉桩困难时，可采用水冲锤击沉桩 水冲锤击沉桩应符合下列规定 1 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度，2，桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水.并应改用锤击。1。桩径或边长小于或等于600mm时 为1，5倍桩径或边长，2、桩径或边长大于600mm时。为1，0倍桩径或边长，3、用水冲锤击沉桩后 应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移 5,10、12,钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm。直桩垂直度偏差应小于1 100,斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15