5 5,器身检查5,5 1.满足下列条件之一时 可不进行器身检查，1,制造厂规定可不进行器身检查者、2。容量在1000kV、A及以下,运输途中无异常情况.且试验合格者 3、就地生产仅作短途运输 事先参与器身总装、质量符合要求，在运输途中已采取有效监督.无剧烈震动 冲撞、颠簸和紧急制动等异常情况者、5，5,2,有下列情况之一时、应对变压器，电抗器、接地变压器进行器身检查、1，制造单位或建设单位认为应进行器身检查 2，变压器,电抗器，接地变压器在运输和装卸过程中 出现冲撞加速度大于重力加速度的3倍或监视装置出现异常情况时，应由相关人员共同分析原因并出具分析报告.5。5，3。进行器身检查应符合下列规定。1,器身检查不得在雨雪天、风力4级及以上，空气相对湿度75、以上的室外进行，2、未排氮前.任何人不得进入箱体内 当箱体内空气中含氧量未达到19.5,时,人员不得进入、3。在内检过程中 应向箱体内持续补充干燥的空气,并应保持箱体内空气的含氧量不低于19、5,相对湿度不应大于20 补充干燥空气的速率、应符合产品技术文件的要求.5、5，4，进入箱体内进行器身检查时。应以制造厂技术人员为主。现场施工人员应配合 对内检人员应明确检查内容。要求和注意事项,内检人员不宜超过3人。5，5，5,器身检查的准备工作应符合下列规定。1、进入箱体内部进行器身检查.应符合下列规定,1,应将干燥，清洁的硅胶装入硅胶罐中.2 应将器身内的变压器油全部放入储油罐中、3、环境温度不宜低于0,器身温度不宜低于环境温度。当器身温度低于环境温度时、应对器身进行加热、并宜高于环境温度10 或采取制造厂要求的其他措施.4 当空气相对湿度大于75、时.器身在空气中暴露的时间不应超过16h，暴露时间计算.带油的变压器、电抗器.应从开始放油时算起、不带油的变压器。电抗器,应由揭顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止，5.调压切换装置吊装检查.调整时、暴露在空气中的时间应符合表5。5、5的规定,表5.5.5。调压切换装置露空时间 6.空气相对湿度或露空时间超过规定时、应采取相应的安全技术措施。7 器身检查时、场地周围应清洁,并应有防尘措施。2,吊罩，吊芯进行器身检查.应符合下列规定 1.钟罩起吊前,应拆除所有与其连接的部件.2 器身或钟罩起吊时 吊索与铅锤线的夹角不宜大于30，起吊时.器身不得与箱壁有任何接触,5 5、6 器身检查的主要内容和要求应符合下列规定 1。运输支撑和器身各部应无位移。临时防护装置或临时支撑应拆除。并应清点做好记录,2 所有连接应紧固，并应有防松措施、绝缘螺栓应无损坏。防松绑扎应完好，3。铁芯检查应符合下列规定 1,铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘应完好。2.铁芯应无多点接地 3.铁芯外引接地的变压器.拆除接地线后。铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求、4 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯,铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求,5，当轭杆用钢带绑扎时 钢带对铁轭的绝缘应符合产品技术文件的要求.6 打开铁芯屏蔽接地线时，检查屏蔽绝缘应符合产品技术文件的要求，7。打开夹件与线圈压板的连接、检查压板绝缘应符合产品技术文件的要求、8 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固、绝缘应符合产品技术文件的要求.4 铁芯检查中。本条第3款第3项.第7项无法拆开时可不测量、5，绕组检查应符合下列规定，1，绕组绝缘层应完整。应无破损.变形和位移现象,2.各绕组应排列整齐 间隙应均匀、3.绕组的压板应紧固。防松螺母应锁紧.6,绝缘围屏绑扎应牢固 围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求、7。引出线绝缘应良好、应无破损和拧弯现象 并应绑扎牢固.固定支架应固定可靠.引出线的裸露部分应无毛刺和尖角,焊接质量应良好。引出线与套管的连接应可靠,接线应正确 8、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固可靠。分接头应清洁 且接触应密实。弹力应良好 所有接触部分。用0.05mm。10mm塞尺检查时.应塞不进去,转动接点应正确停留在各相应位置上.并应与指示器指示位置一致 切换装置的拉杆.分接头凸轮。小轴.销子等应完整无损，转动盘应动作灵活。密封应良好、9。变压器有载调压装置的选择开关、切换开关应接触良好,并应符合产品技术文件的要求.位置显示正确.分接引线应连接正确 牢固。切换开关部分密封良好.10、绝缘屏障应完好 且应固定牢固、应无松动现象 11.变压器有围屏者,可不解除围屏，本条第1款，第10款中由于围屏遮蔽而不能检查的项目可不予检查，12。检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位,密封应良好。13 检查各部位，应无油泥,水滴和金属屑等杂物,14 箱壁上的阀门开闭应灵活,指示应正确。导向冷却的变压器、还应检查和清理进油管接头和联箱.15.器身检查完毕，应用变压器油对器身进行冲洗。清洁油箱底部，不得有遗留杂物和残油，