9。4。硬母线焊接9 4.1。母线焊接应由焊工进行，焊接质量应符合现行行业标准.母线焊接技术规程、DL.T.754的有关规定.9。4，2、正式焊接前。应进行焊接工艺试验.焊接接头性能应符合下列规定,1 表面及断口不应有气孔。夹渣。裂纹、未熔合,未焊透等缺陷、2。无损检测的质量等级应符合现行行业标准、母线焊接技术规程、DL、T,754中无损探伤检验的规定、3,铝与铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值的下限,经热处理强化的铝合金.其焊接头的抗拉强度不得低于原材料标准值的60 4。焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1、05倍。9 4.3,焊接场所应采取防风、防雨，防雪 防冻、防火等措施 9 4。4,焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。9 4.5、母线焊接所用的焊条。焊丝应符合现行国家标准、铝及铝合金焊条，GB,T，3669.铝及铝合金焊丝 GB.T、10858.铜及铜合金焊条 GB，T.3670和,铜及铜合金焊丝。GB,T,9460的有关规定,焊接前.焊条应按规定烘焙，焊丝应去除表面氧化膜 水分和油污等杂物.9、4、6，铝与铝合金的管形母线、槽形母线，金属封闭母线及重型母线应采用氩弧焊.9.4，7、直径大于300mm的对接接头宜采用对称焊 9，4。8。焊接前应将母线坡口两侧表面各30mm。50mm范围内清刷干净、不得有氧化膜.水分和油污、坡口加工面应无毛刺和飞边。9、4.9,焊接前对口应平直 其弯折偏移不应大于0,2。图9，4、9 1,对接接头对口时。根部表面偏移不应大于0,5mm。图9。4 9、2 9、4、10.每道焊缝应连续施焊。焊缝未冷却前。母线不得移动或受力,9。4、11,铝与铝合金硬母线对焊时 焊口尺寸应符合表9。4、11的规定 表9。4，11，对口焊焊口尺寸9。4.12。管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0 5mm、图9,4，12.图9.4，12,衬管的位置L.衬管长度9.4。13。母线对接焊缝的部位应符合下列规定.1，焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm,2、母线宜减少对接焊缝,3,同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm.9、4,14 母线焊接后检验标准应符合下列规定，1,母线对接焊缝应有2mm,4mm的余高,角焊缝的焊脚尺寸应大于薄壁侧母材的壁厚2mm、4mm 330kV及以上的电压的硬母线焊缝应呈圆弧形、不应有毛刺 凹凸不平等缺陷、引下线母线采用搭接焊时.焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍。2 焊接接头表面应无可见的裂纹 未熔合、气孔。夹渣等缺陷.3、咬边深度不得超过母线厚度.管形母线为壁厚。的10,且不得大于1mm.其总长度不得超过焊缝总长度的20、4 在重要的导电部位或主要受力部位。对接焊接头应经射线抽检合格.