6。3 结构计算6 3。1。根据设计压力确定直管参数应符合下列规定 1、直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算.式中。X1am.直管的层合板单元拉伸刚度 N,mm、pd，设计压力.MPa，2。按本规范第4。3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式，6 3 1，1.计算的X1am、3，标准铺层可按表6,3,1、1选择,许用应变值为0,0018、0、0015，0。0012.0、0009的标准铺层可按表6 3，1.2.表6、3 1，5选择 4,根据管道制造商提供的数据 按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式、6、3,1，1.计算的X1am,式中，E 管道制造商提供的环向拉伸模量 MPa t，管道制造商提供的管道计算壁厚。mm、表6。3 1,1.标准铺层。注、1。型的铺层构成为、一层内表面毡后全部是短切原丝毡.2 型的铺层构成为、一层内表面毡后，在第一层纤维布之前、不应少于1、2kg、m2的短切原丝毡,纤维布和短切原丝毡交替,3,型的铺层构成为.一层表面毡后至少1.2kg.m2的短切原丝毡。再是，55、缠绕层、表6，3、1，2，许用应变为0。0018的标准铺层选型表表6.3，1、3、许用应变为0。0015的标准铺层选型表表6、3、1，4。许用应变为0。0012的标准铺层选型表表6 3。1。5 许用应变为0，0009的标准铺层选型表6 3、2，直管的许用外压计算应符合下列规定.1 直管的许用外压应按下式计算 式中 Pe、许用外压、MPa,X1amΦ 环向单元拉伸刚度.N，mm、FS、外压安全系数 取值不应小于4 2。当按式。6。3。2、1,计算的许用外压小于设计外压时，应采用下列方法修正设计 1。选择更大X1amΦ规格的管道.并应按式、6，3、2。1,重新计算许用外压，2。采用加筋环 且加筋环的间距.最小截面惯性矩应按下列公式计算，式中、J.加筋环最大间距，mm、IJ、加筋环对自身中性轴的惯性矩,mm4.Dna，加筋环中性轴处的直径。mm，3.当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时，应按下式计算JS。且JS不得大于J 式中,JS,计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度.mm,6。3、3 管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定.6.3。4,水平管道弯曲强度，挠度和支撑跨距L应符合下列规定,1、管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力、2,管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定,1 管道的设计挠度不应大于12。5mm.且应与L。300值比较.并应取小者、2.装置外管道的挠度不应大于38mm.3、敷设无坡度的蒸汽管道，其挠度不宜大于10mm 4、当有特殊要求时、管道挠度值时应符合设计要求,3，受轴向压缩载荷的管线,跨距或支撑间距L应符合本规范式、6。2,8 2。的规定、6 3，5。管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定,1。型和.型层合板应按下列规定取值。1,支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25、2.内压轴向应力宜取许用轴向应力的50。3，热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25、2。型层合板应按下列规定取值、1、当采用接头式膨胀节或柔性接头时.支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50。2,当管壁承受设计内压产生的轴向力时，支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25，6。3 6 当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时、管道支。吊架的间距除应符合本规范第6、3。4条的规定外。与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定.式中、L。支、吊架间距。mm，i,管道自重弯曲挠度变形,mm.i.管道坡度 6。3、7.有压力脉动的管道确定支架间距时，应计算管道固有频率.6，3，8,管道支撑跨距可按表6，3,8、1、表6、3、8。8选用.表6，3。8。1 管道支撑跨距选型表表6 3,8、2。管道支撑跨距选型表表6 3 8、3.管道支撑跨距选型表表6 3.8、4 管道支撑跨距选型表表6.3。8。5、管道支撑跨距选型表表6、3.8。6，管道支撑跨距选型表表6、3.8 7。管道支撑跨距选型表表6、3 8，8 管道支撑跨距选型表 注、1、表6、3，8.1 表6。3 8。8是按本规范式.6.4.6、5。和式、6。4、6,6.得到连续梁中间跨的计算值.边跨可取表中数据乘以0，816 2、表中均布载荷对于液体采用的密度为1,0、103kg。m3，3。表中数据为建议值.对具体项目应进行相应的变形和应力计算，当有热膨胀时还应进行稳定性计算