6.3。结构计算6 3,1、根据设计压力确定直管参数应符合下列规定,1 直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算 式中 X1am、直管的层合板单元拉伸刚度,N，mm pd。设计压力.MPa,2。按本规范第4。3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式,6。3。1 1,计算的X1am。3。标准铺层可按表6，3。1,1选择.许用应变值为0，0018、0。0015。0，0012,0，0009的标准铺层可按表6,3。1 2。表6,3、1 5选择.4、根据管道制造商提供的数据，按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式，6,3 1.1 计算的X1am，式中，E.管道制造商提供的环向拉伸模量。MPa、t,管道制造商提供的管道计算壁厚.mm 表6。3 1、1，标准铺层.注,1 型的铺层构成为,一层内表面毡后全部是短切原丝毡，2。型的铺层构成为,一层内表面毡后,在第一层纤维布之前 不应少于1。2kg、m2的短切原丝毡,纤维布和短切原丝毡交替，3 型的铺层构成为.一层表面毡后至少1，2kg m2的短切原丝毡 再是,55。缠绕层,表6，3，1、2、许用应变为0,0018的标准铺层选型表表6，3。1，3，许用应变为0、0015的标准铺层选型表表6，3，1，4，许用应变为0.0012的标准铺层选型表表6 3。1,5 许用应变为0 0009的标准铺层选型表6，3,2,直管的许用外压计算应符合下列规定、1，直管的许用外压应按下式计算 式中 Pe.许用外压,MPa X1amΦ。环向单元拉伸刚度 N.mm。FS,外压安全系数.取值不应小于4,2，当按式。6、3 2.1.计算的许用外压小于设计外压时.应采用下列方法修正设计。1、选择更大X1amΦ规格的管道,并应按式，6 3.2.1 重新计算许用外压,2。采用加筋环.且加筋环的间距，最小截面惯性矩应按下列公式计算。式中,J。加筋环最大间距。mm.IJ.加筋环对自身中性轴的惯性矩。mm4，Dna，加筋环中性轴处的直径.mm、3,当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时。应按下式计算JS 且JS不得大于J、式中、JS、计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度,mm 6、3.3.管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定.6、3 4，水平管道弯曲强度、挠度和支撑跨距L应符合下列规定.1，管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力，2、管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定。1.管道的设计挠度不应大于12、5mm，且应与L,300值比较,并应取小者 2。装置外管道的挠度不应大于38mm。3，敷设无坡度的蒸汽管道,其挠度不宜大于10mm,4、当有特殊要求时 管道挠度值时应符合设计要求 3,受轴向压缩载荷的管线,跨距或支撑间距L应符合本规范式、6、2,8,2，的规定 6、3、5.管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定.1，型和,型层合板应按下列规定取值 1、支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25,2,内压轴向应力宜取许用轴向应力的50 3.热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25，2，型层合板应按下列规定取值.1、当采用接头式膨胀节或柔性接头时、支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50、2、当管壁承受设计内压产生的轴向力时.支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25，6，3，6、当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时、管道支 吊架的间距除应符合本规范第6，3、4条的规定外、与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定.式中，L.支 吊架间距、mm,i.管道自重弯曲挠度变形.mm，i.管道坡度。6，3、7,有压力脉动的管道确定支架间距时,应计算管道固有频率、6，3，8.管道支撑跨距可按表6，3,8,1。表6。3、8.8选用。表6。3、8 1.管道支撑跨距选型表表6、3。8 2，管道支撑跨距选型表表6、3。8、3、管道支撑跨距选型表表6，3 8,4。管道支撑跨距选型表表6。3.8。5、管道支撑跨距选型表表6，3，8,6。管道支撑跨距选型表表6，3、8。7、管道支撑跨距选型表表6，3,8。8,管道支撑跨距选型表。注、1。表6 3.8,1，表6,3、8.8是按本规范式，6.4、6、5。和式.6 4 6,6、得到连续梁中间跨的计算值，边跨可取表中数据乘以0 816、2 表中均布载荷对于液体采用的密度为1、0、103kg,m3,3,表中数据为建议值。对具体项目应进行相应的变形和应力计算 当有热膨胀时还应进行稳定性计算.