10、3。管道安装10，3，1 管道装配和连接应符合下列规定、1，与管道连接的设备应安装到位,并经质量检查合格 2、管道接头应设置在便于检修、观察的地方.3，架空管道安装时、管道接头部位应设置操作平台，4 管道与设备不得强力对接。10、3，2，管道的坡向,坡度应符合设计规定、10.3、3,管道安装时应对管、管件 阀门和伸缩节等的外观，规格和型号进行检验,内，外表面应干净、不得有刮伤。裂纹等缺陷。10 3、4.管道的支架或吊架的设置和安装应符合本规范第6，2、1条的规定,10,3。5.管道宜采用刚性接头进行连接,刚性接头包括承插粘接接头，图10、3。5.1,手糊对接接头 图10.3。5。2.和法兰接头，图10、3,5、3、图10。3,5、1,承插粘接接头1,管道承口，2,管道插口，3。树脂胶泥图10，3,5、2.手糊对接接头1，管道、2，包覆纤维增强塑料10。3，6.当采用承插粘接接头连接管道时,应符合下列规定 1 承口和插口的表面应进行打磨。并应清理干净、承口的内表面和插口的外表面应有均匀的粗糙度，2.应清理打磨面上的粉尘,图10.3、5、3。法兰接头1.平端法兰、2、活套法兰.3 插入长度及粘接工艺应符合本规范第6。2。2条的规定.10.3，7，当采用手糊对接接头连接管道时 粘接工艺应符合本规范第7,5节的有关规定 包覆宽度及铺层工艺应符合本规范第6,2 2条的规定、10.3,8,当采用法兰接头连接管道时，应符合下列规定，1、法兰密封面及密封垫片的表面不得有影响密封性能的缺陷、2。法兰连接时应平行 偏差不应大于法兰外径的1 且不应大于1mm.不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜.3。法兰连接时应同轴.连接螺栓应自由穿入.螺栓及螺母与法兰贴紧处应采用平光垫圈.4。螺栓拧紧时施力应对称均匀，并应逐渐加力拧紧 按上下 左右中心线顺时针排序 依次、对称拧紧螺栓,图10,3、8,10.3.9,管道与产生振动的设备连接时。应安装柔性连接件 10。3.10，连接在管道线上的阀门及其他设备 在水平和垂直方向宜采用单独支撑.图10.3、10。管线垂直方向不应过载,10 3。11,穿墙及穿楼板的管道应加套管。管道接头不得设置在套管内.穿墙及穿楼板套管长度应超过墙面及楼面50mm,管道与套管的空隙应采用石棉或其他不燃材料填塞，10 3、12，当管道安装工作间断时、应封闭管口.10,3,13 管道安装允许偏差应符合表10、3,13的要求,图10、3，8,螺栓拧紧次序示意图1,带螺孔垫片。2、不带螺孔垫片,3，O 形圈垫片图10 3.10 阀门的单独支撑表10 3.13,管道安装允许偏差 mm 10、3.14 安装和连接完成的管道的压力试验和抗渗漏试验应符合下列规定，1.压力试验介质宜采用清水、冬季进行压力试验时应采取防冻措施.2 试压过程中、管道两端堵头处和管道上不得站人，不得对管道。接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时应作出标记，卸压后方可修补，3,长度大于1000m的刚性连接管道应分段试压.试压长度宜为500m.800m 分段试压合格后应进行全段试压 4 柔性承插连接管道的整条管线可进行压力试验 5 试验压力应为设计压力的1，5倍,并应符合下列规定,1。试压时，试验压力应缓慢升压，一次升压不得超过0、5MPa，稳定无异常后依次升压。直至试验压力，2。每次升压后应稳压10min。当达到试验压力后应再稳压30min以上,检查管道及各连接头和附件,应无裂纹和无渗漏。压力表的压降不宜超过试验压力的1.当压降超过1。时应停止压力试验.3，排水后应对缺陷处进行修补处理。再重新进行压力试验.6。当管道进行真空压力试验时 试验压力应选取1，3倍设计压力和0，1MPa的小者，达到试验压力后稳压应少于30min，检查管道及各连接头和附件应无破坏，