7、2.设备和管道制造7。2。1 设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层。制造应符合下列规定.1,内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上 再将表面毡缠绕到模具上,并应完全浸润 不得有褶皱和间隙,2，次内层宜采用短切原丝毡，缝编织物 喷射纱,应采用手糊、缠绕 喷射成型工艺，其厚度应符合设计规定、1。厚薄应均匀。表面应平整,2、采用手糊成型时，同一铺层纤维应连续，层间接缝应错开、错开宽度不应小于60mm.搭接宽度不应小于30mm.3,采用喷射成型时，喷射面应无纤维直立。3、内衬层制作完成，表面不得有气泡 7.2，2.设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定.1,内衬层固化完成后,表面宜做丙酮敏感性试验。当表面发黏时 可进行结构层制作，2.当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时.应按下列步骤处理，1.内衬层表面应打磨,并应清理干净，2,铺层应涂刷树脂胶液。再进行结构层制作，7.2，3.设备和管道的结构层制造应符合下列规定.1，设备的筒体和管道宜采用缠绕成型 排纱和张力应均匀，连续，外表应平整,纤维应完全浸润，当轴向承载力需加强时、可采用短切原丝毡.喷射纱.纤维布或缝编织物等增强材料。2,设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型，也可采用喷射纱进行喷射成型，制作要求应符合本规范第7.2。1条的规定，3。当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时.分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2，2条的规定、7。2、4,设备和管道的外表层制造应符合下列规定。1，当设备和管道暴露在腐蚀环境时。外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型,2。当受紫外线照射时、外表层树脂应添加紫外线吸收剂,3,外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂，胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆 4 外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7、2,2条的规定.7,2、5,管道的端部和截面应封边、7 2，6，设备的现场制造应符合下列规定,1.现场制造的环境条件、所用设备、模具和原材料等宜符合本规范第7 1节的有关规定,2 制造方法应符合本规范第7，2,1条 第7。2,4条的规定，3。设备底部宜在设备安装现场整体制造完成.不得采用分瓣预制。4、筒体与设备底部宜采用承插连接，图5、4。1 2,内，外连接处的增强和组装应采用手糊成型.1.内部糊制的转角半径。增强宽度应符合本规范第5、3.13条的规定。且转角半径不宜小于50mm，增强宽度不宜小于200mm 2。转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切，7.2,7、设备和管道应按树脂工艺要求进行固化.当采用加热固化时，表面受热应均匀，