A.4，实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A.4.1。试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构，耐腐蚀内衬层的组成 树脂含量应符合本规范第5。1，7条的规定 A，4。2,试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准，纤维增强塑料、试验板制备方法。第2部分、接触和喷射模塑、GB T、27797 2和、玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，GB T.3857的有关规定，A，4,3 实验室试验应符合下列规定.1，试验温度应为设计温度,温度波动不得大于2 2、试验期龄可协商确定、且浸泡时间不应少于16周,3,试验的液体介质应定期更换，4、试验样板应采用下列浸泡方法，1 一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中.另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中。2、试验样板应全部浸泡在液体介质中。A,4。4,现场挂片验证应符合下列规定.1。在运行工况条件下,现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中 也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中、但管件尺寸应满足制样和检测的要求,2、试验期龄不得少于3个月 A 4、5 试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A、4 5的规定选用 并应符合下列规定。表A 4，5。耐腐蚀性能评估项目和指标，1，外观指标的性能评级应符合下列规定、1.颜色应从没有变化的半透明初始颜色,0级，开始 到在介质中浸泡后颜色逐步变化.直到完全变色和变暗 5级。进行性能评级，2、光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失.0级.开始。到亚光表面，5级，进行性能评级、3.不透明度应从浸没后无变化.0级，开始 到完全不透明且纤维发白 5级、进行性能评级。4，发粘应从浸没后察觉不到发粘，0级,开始，到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物 5级，进行性能评级，当达到5级。应单独按此评级否定该材料的使用,5.纤维裸露应从不裸露、0级。开始性能评级 纤维裸露的等级以纤维溶胀露出,到和纤维重叠部位有小气泡时.应划分为1到5级 6。面层树脂缺失应从没有缺失,0级，开始，到面层树脂缺失,5级,进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失，应单独按此评估否定该材料的使用.7，气泡形成.应对表面的气泡大小和分布进行评估，应按与原始相同 0级 开始.到一些直径为1mm，2mm的气泡,1级，逐步到直径大于5mm的中量气泡、5级 进行性能评级 当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时,应单独按此评估否定该材料的使用 8 龟裂应从无龟裂,0级.开始，到不超过50 的表面已龟裂，5级,进行性能评级.当超过50.的材料表面有龟裂 应单独按此评估否定该材料的使用.9,裂缝生成应从无裂缝、0级，开始。到多裂缝,5级。进行性能评级 当多裂缝导致深的裂缝和材料.完全开裂、时.应单独按此评估否定该材料的使用、10 分层应从无分层。0级。开始,到分层至长度为25mm，5级。进行性能评级.2，尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定.1 溶胀应从厚度没有变化,0级。开始.到20，的厚度增加，5级、进行性能评级.2,重量变化应从无重量的变化.0级 开始 到5，重量变化。5级、进行性能评级 3 巴氏硬度变化应从没有变化、0级。开始，到巴氏硬度降低50 5级，进行性能评级，3。机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图,并应符合下列规定,1，弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应。并应采用渐进逼近小于50、保留率或采用线性外推法到50,保留率点的方法确定、2,试验应从保留率没有变化。0级。开始、到10年后保留率到50 10级，进行性能评级 3 当弯曲强度或弯曲模量在50.保留率点的相对应时间少于10年时.应单独按此评估否定该材料的使用，4，耐腐蚀性能评估应符合下列规定。1、应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表、2，不得缺少机械性能的评估指标 3，在评估指标范围内。把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加，应得到最后的耐腐蚀性能评定总分，4。在选定的评估指标范围内 应把各项指标性能评级的最大、最坏，分数乘以所对应指标的加权因子后再相加、应得到最大总分,5，当最后的评定总分小于最大总分的50。时,材料应被采用，A 4,6、分项设计系数K2应按表A 4、6的规定取值。表A.4 6，分顼设计系数K2