9,管道的焊接。焊接检验与试压9.1 焊接与检验9，1，1 设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式，应对焊接方法。焊接检验和验收合格标准提出明确要求。9.1、2 施工单位在开工前，应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级 焊接方法和材料等进行焊接工艺评定.并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程 焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收,SY、T.4103的相关规定、9,1、3 焊接材料应根据被焊件的工作条件 机械性能.化学成分，接头型式等因素综合考虑确定。9，1,4。焊接材料应符合现行国家标准.非合金钢及细晶粒钢焊条。GB，T,5117，热强钢焊条 GB,T。5118.熔化焊用钢丝 GB，T,14957 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝，GB，T.8110,碳钢药芯焊丝 GB、T，10045 低合金钢药芯焊丝，GB，T，17493的有关规定。当选用未列入标准的焊接材料时.应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用，9，1，5。焊接接头设计应符合下列规定 1,对接焊缝坡口型式和尺寸的设计。应按焊接工艺规程执行。2、对接焊缝接头的外观检查,验收应符合现行行业标准、钢质管道焊接及验收。SY T 4103的有关规定 3,两个壁厚不等的管端接头型式、宜符合本规范附录G的规定。或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管,过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定 9，1.6,焊件的预热应根据材料性能 焊件厚度,焊接条件，气候和使用条件确定，当需要预热时、应符合下列规定.1、当焊接两种具有不同预热要求的材料时 应以预热温度要求较高的材料为准.2。预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定.并应防止预热温度和层间温度过高、9。1.7.焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸 用途.工作条件。材料性能确定.当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定、1 壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm 38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95、时、可不消除应力。2，当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时。其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定,对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接 其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定。3.不同材质之间的焊缝。当其中的一种材料要求消除应力时，该焊缝应进行应力消除、9.1.8,焊接质量的检验应符合下列规定。1,所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测,在检测之前，应清除渣皮和飞溅物。并达到外观检验合格。2、采用手工超声波检测时,应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5,的环焊缝进行全周长射线检测复查，设计可根据工程需要提高射线检测的比例。3,采用射线检测时、应对焊工当天所焊焊口不少于15,数量的焊缝全周长进行射线检测,如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时，可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检，4，输油站场内以及通过居民区 工矿企业段管道和连头焊缝应进行100 射线和手工100、超声波检测。穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准 油气输送管道穿越工程设计规范，GB、50423和，油气输送管道跨越工程设计规范、GB，50459的有关规定,5,射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测.SY，T,4109的有关规定、合格等级应为 级或以上等级.9、1。9,管道采用全自动焊时、宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测，全自动超声波检测应符合现行国家标准。石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范 GB、T 50818的有关规定.9，1,10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准。输气管道工程设计规范,GB、50251的有关规定。