9，管道的焊接。焊接检验与试压9。1。焊接与检验9。1。1，设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式，应对焊接方法。焊接检验和验收合格标准提出明确要求。9,1 2，施工单位在开工前 应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级 焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收、SY。T,4103的相关规定,9,1,3，焊接材料应根据被焊件的工作条件，机械性能,化学成分。接头型式等因素综合考虑确定，9。1、4，焊接材料应符合现行国家标准，非合金钢及细晶粒钢焊条,GB T。5117、热强钢焊条 GB、T、5118.熔化焊用钢丝 GB、T，14957.气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝，GB，T、8110，碳钢药芯焊丝、GB、T，10045。低合金钢药芯焊丝，GB。T。17493的有关规定,当选用未列入标准的焊接材料时、应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用 9。1、5 焊接接头设计应符合下列规定,1，对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行.2。对接焊缝接头的外观检查,验收应符合现行行业标准、钢质管道焊接及验收、SY。T。4103的有关规定 3、两个壁厚不等的管端接头型式,宜符合本规范附录G的规定。或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管、过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定.9,1,6、焊件的预热应根据材料性能，焊件厚度,焊接条件，气候和使用条件确定 当需要预热时 应符合下列规定,1、当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准 2.预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定 并应防止预热温度和层间温度过高.9 1 7、焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸 用途 工作条件 材料性能确定,当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定,1、壁厚大于32mm的焊缝应消除应力.当焊件为壁厚32mm.38mm碳钢时.且焊缝所用最低预热温度不低于95.时。可不消除应力 2.当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时.其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定、对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接 其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定.3。不同材质之间的焊缝 当其中的一种材料要求消除应力时.该焊缝应进行应力消除.9.1，8.焊接质量的检验应符合下列规定，1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测,在检测之前,应清除渣皮和飞溅物，并达到外观检验合格，2、采用手工超声波检测时。应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查.并应对其中不少于5、的环焊缝进行全周长射线检测复查.设计可根据工程需要提高射线检测的比例,3,采用射线检测时。应对焊工当天所焊焊口不少于15。数量的焊缝全周长进行射线检测。如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时 可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检。4，输油站场内以及通过居民区.工矿企业段管道和连头焊缝应进行100.射线和手工100、超声波检测，穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准,油气输送管道穿越工程设计规范，GB,50423和 油气输送管道跨越工程设计规范.GB,50459的有关规定,5，射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测.SY，T,4109的有关规定。合格等级应为.级或以上等级，9。1,9、管道采用全自动焊时,宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测，全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范 GB.T、50818的有关规定，9 1、10、液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准。输气管道工程设计规范。GB、50251的有关规定,