附录G、两个壁厚不等管端的对焊接头G,1.一般规定G,1。1 当对焊的两个管端壁厚不等和.或。材料的最低屈服强度不等时，坡口应按图G.1。1的形式设计 图G，1。1,两个壁厚不等和 或 材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G,1 2、当相接钢管的最低屈服强度不等时。设计用最大壁厚δ2不应大于1。5δ1、且应使δ2σS2.δ1σS1,σS1为薄壁端材料屈服强度,σS2为厚壁端材料屈服强度.焊缝金属所具有的机械性能，至少应与强度较高的钢管的机械性能相同、G,1,3,两个壁厚不等的管端之间的过渡,可采用锥面或本规范图G。1。1所示的焊接方法.或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接，G.1、4 斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽。G、1、5,连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管、均应按照以上规定，但对锥面的最小角度可不作限制，G,1 6。对焊后热处理的要求。应采用有效焊缝高度δ2值确定,G。2 内径不等的两根钢管的对焊接头G、2，1，当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2,5mm时,如本规范图G。1，1,a，所示。可不做特殊处理，但应焊透焊牢,G 2。2,当内壁偏差大于2.5mm且不能进入管内施焊时.应按照本规范图G。1。1,b.的形式将较厚管端的内侧切成锥面，锥面角度不应大于30.也不应小于14.G、2.3.对于环向应力大于最低屈服强度20，以上的钢管，当内壁偏差大于2.5mm 但不超过较薄钢管壁厚的1,2 且能进入管内进行焊接时,可采用本规范图G，1 1,c。的锥形焊缝形式.较厚钢管上的坡口钝边高度.应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度，G,2。4.当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1、2、且能进入管内焊接时.可采用本规范图G。1,1，b.的形式将较厚管端的内侧切成锥面 也可采用本规范图G、1,1。d。的组合式锥形焊缝过渡、将相当于较薄钢管壁厚的1、2采用锥形焊缝。并从该点起，将剩余部分切成的锥面.G,3、外径不等的两根钢管的对焊接头G、3。1，当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1。2时、可采用本规范图G、1。1，e。的焊接形式完成过渡、但焊缝表面的上升角不应大于30、且两个对接的坡口边也应焊透焊牢、G，3。2,当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1 2时 应将该超出部分切成本规范图G,1。1。f,的锥面形式,G,4。内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G、4 1。当内外径均有偏差时,应采用本规范图G，1 1,g 的焊接方式进行接头设计，并应使坡口准确就位，