附录G.两个壁厚不等管端的对焊接头G，1。一般规定G,1，1.当对焊的两个管端壁厚不等和.或、材料的最低屈服强度不等时。坡口应按图G 1。1的形式设计。图G,1,1.两个壁厚不等和 或 材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G,1，2、当相接钢管的最低屈服强度不等时 设计用最大壁厚δ2不应大于1。5δ1、且应使δ2σS2，δ1σS1、σS1为薄壁端材料屈服强度 σS2为厚壁端材料屈服强度 焊缝金属所具有的机械性能，至少应与强度较高的钢管的机械性能相同，G 1,3。两个壁厚不等的管端之间的过渡，可采用锥面或本规范图G 1，1所示的焊接方法 或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接,G,1.4、斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽.G、1。5、连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管,均应按照以上规定,但对锥面的最小角度可不作限制。G、1，6。对焊后热处理的要求，应采用有效焊缝高度δ2值确定。G.2，内径不等的两根钢管的对焊接头G、2。1、当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2、5mm时。如本规范图G.1、1,a。所示，可不做特殊处理、但应焊透焊牢 G 2。2.当内壁偏差大于2.5mm且不能进入管内施焊时 应按照本规范图G、1.1.b。的形式将较厚管端的内侧切成锥面,锥面角度不应大于30,也不应小于14 G，2.3.对于环向应力大于最低屈服强度20,以上的钢管 当内壁偏差大于2。5mm，但不超过较薄钢管壁厚的1 2.且能进入管内进行焊接时 可采用本规范图G,1。1。c。的锥形焊缝形式、较厚钢管上的坡口钝边高度 应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度,G，2，4 当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1 2,且能进入管内焊接时,可采用本规范图G,1,1 b。的形式将较厚管端的内侧切成锥面、也可采用本规范图G、1,1,d.的组合式锥形焊缝过渡,将相当于较薄钢管壁厚的1、2采用锥形焊缝，并从该点起、将剩余部分切成的锥面,G.3,外径不等的两根钢管的对焊接头G,3 1、当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1，2时 可采用本规范图G,1，1，e、的焊接形式完成过渡 但焊缝表面的上升角不应大于30.且两个对接的坡口边也应焊透焊牢，G、3.2。当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1 2时，应将该超出部分切成本规范图G.1.1,f,的锥面形式,G、4。内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G.4 1.当内外径均有偏差时,应采用本规范图G，1、1,g、的焊接方式进行接头设计.并应使坡口准确就位。