9,管道的焊接.焊接检验与试压9 1。焊接与检验9,1。1,设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格。型号和焊缝及接头形式,应对焊接方法 焊接检验和验收合格标准提出明确要求 9.1，2,施工单位在开工前、应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级，焊接方法和材料等进行焊接工艺评定、并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程、焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收、SY。T,4103的相关规定,9、1,3.焊接材料应根据被焊件的工作条件 机械性能、化学成分，接头型式等因素综合考虑确定.9.1。4.焊接材料应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB、T.5117.热强钢焊条.GB，T。5118,熔化焊用钢丝。GB。T。14957,气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝 GB。T 8110。碳钢药芯焊丝、GB，T 10045、低合金钢药芯焊丝 GB.T,17493的有关规定。当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用，9，1 5，焊接接头设计应符合下列规定，1.对接焊缝坡口型式和尺寸的设计 应按焊接工艺规程执行，2,对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收。SY,T、4103的有关规定，3。两个壁厚不等的管端接头型式 宜符合本规范附录G的规定 或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管，过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定 9。1 6.焊件的预热应根据材料性能，焊件厚度，焊接条件 气候和使用条件确定、当需要预热时、应符合下列规定。1,当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准，2。预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定,并应防止预热温度和层间温度过高 9,1、7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸.用途,工作条件 材料性能确定、当需要消除焊缝残余应力时。应符合下列规定,1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力.当焊件为壁厚32mm、38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95，时,可不消除应力、2、当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时。其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定。对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接，其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定 3，不同材质之间的焊缝 当其中的一种材料要求消除应力时，该焊缝应进行应力消除、9。1。8,焊接质量的检验应符合下列规定、1，所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测 在检测之前,应清除渣皮和飞溅物、并达到外观检验合格，2,采用手工超声波检测时,应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查 并应对其中不少于5 的环焊缝进行全周长射线检测复查 设计可根据工程需要提高射线检测的比例。3。采用射线检测时。应对焊工当天所焊焊口不少于15，数量的焊缝全周长进行射线检测，如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时，可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检,4。输油站场内以及通过居民区、工矿企业段管道和连头焊缝应进行100 射线和手工100.超声波检测、穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准,油气输送管道穿越工程设计规范、GB.50423和,油气输送管道跨越工程设计规范、GB 50459的有关规定，5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测、SY.T，4109的有关规定.合格等级应为,级或以上等级，9 1,9，管道采用全自动焊时 宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测、全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB,T。50818的有关规定.9,1.10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准、输气管道工程设计规范,GB，50251的有关规定,