9 管道的焊接。焊接检验与试压9，1,焊接与检验9 1 1,设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式，应对焊接方法 焊接检验和验收合格标准提出明确要求，9.1、2，施工单位在开工前.应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级。焊接方法和材料等进行焊接工艺评定 并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程，焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准、钢质管道焊接及验收。SY.T、4103的相关规定,9。1,3，焊接材料应根据被焊件的工作条件 机械性能、化学成分，接头型式等因素综合考虑确定、9.1。4 焊接材料应符合现行国家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条,GB.T，5117、热强钢焊条。GB。T，5118、熔化焊用钢丝，GB，T，14957 气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝。GB,T。8110。碳钢药芯焊丝.GB.T、10045 低合金钢药芯焊丝。GB,T。17493的有关规定,当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用 9，1。5、焊接接头设计应符合下列规定。1。对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行,2。对接焊缝接头的外观检查,验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收,SY,T.4103的有关规定、3 两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定、或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管、过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定,9 1、6.焊件的预热应根据材料性能。焊件厚度，焊接条件,气候和使用条件确定、当需要预热时。应符合下列规定、1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准,2、预热时应使材料受热均匀 在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定。并应防止预热温度和层间温度过高,9，1.7,焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸。用途。工作条件.材料性能确定 当需要消除焊缝残余应力时,应符合下列规定。1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力，当焊件为壁厚32mm 38mm碳钢时 且焊缝所用最低预热温度不低于95 时、可不消除应力。2.当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时 其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定.对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接。其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定、3,不同材质之间的焊缝。当其中的一种材料要求消除应力时。该焊缝应进行应力消除.9，1。8，焊接质量的检验应符合下列规定，1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测，在检测之前。应清除渣皮和飞溅物。并达到外观检验合格、2.采用手工超声波检测时、应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5，的环焊缝进行全周长射线检测复查、设计可根据工程需要提高射线检测的比例。3 采用射线检测时.应对焊工当天所焊焊口不少于15 数量的焊缝全周长进行射线检测。如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时.可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检、4。输油站场内以及通过居民区、工矿企业段管道和连头焊缝应进行100,射线和手工100，超声波检测.穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范。GB,50423和，油气输送管道跨越工程设计规范，GB。50459的有关规定 5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测，SY，T、4109的有关规定，合格等级应为.级或以上等级。9、1。9，管道采用全自动焊时 宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测.全自动超声波检测应符合现行国家标准,石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范,GB，T，50818的有关规定。9,1 10.液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准 输气管道工程设计规范。GB，50251的有关规定，