6 2 工艺系统6 2,1，天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时，扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源,在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀 是确保事故时能迅速切断气源的重要措施。紧急切断阀应具有远程操作功能 以防止事故时抢险人员不能接近现场 6、2。2。总管道上设置计量设施。既可以起到校核上游计量设施的作用 同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气 为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核,每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施、6 2.3。原料气压缩机。冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质.考虑其安全和环保设计要求。设计时应集中处理,6,2 4.当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机、预处理工艺采用胺液.MDEA或MEA,进行脱酸处理时。压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡 并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷、甚至导致冷箱工艺流道堵塞,6,2 5.天然气中的重烃，CO2、H2S COS。芳烃，Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道,故要求对原料气进行全组分分析.根据分析结果选择合理的预处理工艺，原料天然气中含有C1、C6等各种烃类 分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分,其摩尔百分数小于或等于1.10 6,6 2，6、H2O和CO2预处理不达标.进入冷箱后会堵塞冷箱的流道，因此在预处理之后 冷箱之前应设置在线微量水分检测，在线CO2含量检测，能及时发现H2O。CO2杂质是否超标。并及时采取措施，如切断进入冷箱的天然气管道阀门。同时开启循环管线的阀门等 6.2，7.预处理采用脱酸气工艺时。脱出的H2S会对环境造成不良影响 排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时,应进行再处理.直至达标后才能排放，当预处理采用干法脱除酸性气体时。其再生气中含有大量的天然气、不宜直接放空 应考虑再生气的综合利用、如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准，天然气.GB.17820规定的排入管网等，6 2.8。预处理采用吸附工艺时.吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘 造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机.板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严 所以下游工艺应设置过滤器，6、2 9。天然气中O2的含量几乎为零,但煤层气.沼气等原料气中O2的含量较高.当进行原料气压缩时 由于温度和压力升高。可能会达到其工况下的爆炸极限。另外,当采用MDEA脱除酸性气体时 O2在一定条件下会降低吸收剂,MDEA、的功效。并且在液化过程中很难液化.最终容易汇集在蒸发气中，致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大.当后续工艺升压升温时.可能会达到其工况下的爆炸极限.参考中国石油天然气股份有限公司企业标准 天然气长输管道气质要求、Q SY，30、2002 规定氧含量小于或等于0。5、6。2.10 液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70,以上 直接排放会造成经济损失.并且破坏大气环境、因此宜通过重新液化。用作燃料气,重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用。6，2、11,装置在停车时 需要将系统中的冷剂置换.为了减少混合冷剂的放空。使装置的经济性和环保性更好，故规定设置回收罐.尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂。