6,2.工艺系统6、2，1。天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时 扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源 在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀，是确保事故时能迅速切断气源的重要措施，紧急切断阀应具有远程操作功能。以防止事故时抢险人员不能接近现场 6 2。2，总管道上设置计量设施,既可以起到校核上游计量设施的作用,同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气,为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核.每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施、6.2 3.原料气压缩机，冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求 设计时应集中处理.6。2,4.当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液 MDEA或MEA,进行脱酸处理时、压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡 并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷、甚至导致冷箱工艺流道堵塞，6。2,5,天然气中的重烃。CO2.H2S，COS、芳烃，Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道，故要求对原料气进行全组分分析 根据分析结果选择合理的预处理工艺.原料天然气中含有C1。C6等各种烃类，分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分，其摩尔百分数小于或等于1,10.6。6 2。6，H2O和CO2预处理不达标,进入冷箱后会堵塞冷箱的流道。因此在预处理之后.冷箱之前应设置在线微量水分检测.在线CO2含量检测、能及时发现H2O、CO2杂质是否超标、并及时采取措施 如切断进入冷箱的天然气管道阀门，同时开启循环管线的阀门等 6,2，7.预处理采用脱酸气工艺时、脱出的H2S会对环境造成不良影响、排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时 应进行再处理，直至达标后才能排放.当预处理采用干法脱除酸性气体时 其再生气中含有大量的天然气.不宜直接放空 应考虑再生气的综合利用,如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准,天然气 GB,17820规定的排入管网等 6.2。8。预处理采用吸附工艺时。吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘 造成粉尘堵塞下游管道或阀门 尤其是下游装置有膨胀机.板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严，所以下游工艺应设置过滤器。6 2.9，天然气中O2的含量几乎为零.但煤层气、沼气等原料气中O2的含量较高.当进行原料气压缩时、由于温度和压力升高,可能会达到其工况下的爆炸极限，另外、当采用MDEA脱除酸性气体时,O2在一定条件下会降低吸收剂、MDEA、的功效.并且在液化过程中很难液化,最终容易汇集在蒸发气中,致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大.当后续工艺升压升温时 可能会达到其工况下的爆炸极限.参考中国石油天然气股份有限公司企业标准，天然气长输管道气质要求,Q。SY、30.2002、规定氧含量小于或等于0。5.6、2。10,液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70。以上、直接排放会造成经济损失。并且破坏大气环境，因此宜通过重新液化 用作燃料气，重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用 6,2,11,装置在停车时,需要将系统中的冷剂置换,为了减少混合冷剂的放空.使装置的经济性和环保性更好,故规定设置回收罐 尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂。