6，壳体结构设计6、1、高炉壳体结构6，1、1、高炉壳体应采用自立式结构，炉底板支承于基墩上。其四周应设炉体框架 顶层平台与壳体间应设水平支撑点，6。1，2,高炉壳体.图6。1、2。的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定，6，1.4。壳体结构计算时、应采用大型有限元程序 按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型,并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析 其连续部位的应力强度不应大于许用应力，σ 转折处的应力强度不应大于1.5，σ,孔边缘的应力强度不应大于2。5.σ，6.1，5。壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析，在进行整体应力分析时、对炉身.炉腰,炉腹 风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减.对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位、应进行局部应力分析、6 1，6，采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时。钢材的应力，应变曲线应符合实际材料的应力应变关系.且可采用具有一定强化刚度的二折线模型.第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2.3,复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件,6、1 7、壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元 在进行单元划分时、板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍。对壳体转折处.开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域、单元的最大边长不应大于0.15倍开孔半径。6,1、8.在进行壳体结构的有限元分析时,当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时 应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算，从中找出最不利内力控制值、6、1、9.壳体钢板内外表面的环向热应力。可按下式验算,6,1。10.对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布.当采用塑性理论进行分析时,其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1、3,