10。2，壳体施工.10。2,1、壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外，应符合下列规定，1、应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割 2 低合金钢板的切割应在0,以上的环境温度下进行.当环境温度等于或低于0.时,应采取相应的措施 3,切割边缘必须平整,切割面的表面质量应符合现行行业标准，热切割气割质量和尺寸偏差,JB。T，10045 3的有关规定，4。切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为 2mm，两对角线长度的允许偏差为3mm 并应考虑留有焊接收缩余量。5,钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外、尚应符合本规范第8.4.3条的规定、10，2,2.壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机，压力机及旋压机进行。并应符合下列规定,1 壳体冷成形时.用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上.下口弧度、其间隙不得大于2mm、2。热成形时.钢板加热温度为。900。1000,碳素结构钢在温度下降至700 之前.低合金结构钢在温度下降至800、之前、应结束加工，3、压制成形后的钢板表面不应有裂纹.褶皱。过烧等缺陷,4,壳体检验时。应自由状态立置于壳体检验平台.图10。2.2。对样检查各部尺寸。壳体允许偏差应符合表10，2、2的有关规定,10,2。3.壳体的焊接除应符合本规范第8、4节的相应规定外。尚应符合下列规定,1.施工单位在焊接施工时 应按本规范8,3节进行焊接工艺评定.根据工艺评定报告制定焊接工艺规程 作为指导焊接施工的依据，焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查。未经焊接工艺评定的焊接方法.技术参数不得用于壳体制作。2。焊条,焊剂应按产品说明书的规定进行烘干 保温 保存在。100、150.的恒温箱中。专人保管并作好发放记录，现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中。使用时间不宜超过4h 超过后应重新烘焙，且重复烘焙不宜超过2次，焊丝在使用前应清除油污 铁锈，保护气体应保持干燥，3 壳体的吊耳、挂耳及卡具等的焊接,对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同。4、焊接完成后，焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检 一，二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示、5 高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后，宜在退火炉内进行整体消除应力热处理、热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准,钢制压力容器焊接规程.JB,T,4709的相关规定,6，热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格，所有开孔和与壳体焊接的附件.吊耳，挂耳，卡具等应焊接完毕，热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准 钢制压力容器焊接工艺规程,JB.T，4709的相关规定、消除残余应力除炉内整体热处理外。亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7.五通球的上,下极带和赤道带壳体,当设计文件要求焊后热处理时、热处理前必须无损检测合格,所有开孔与壳体焊接的附件。吊耳等应焊接完毕，热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准 球罐施工及验收规范。GB.50094的有关规定,8，壳体的对接焊缝、T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝,应按本规范第8.5，7条的规定进行无损检测.高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验、应无渗漏现象。吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查，应无表面裂纹.以上各项无损检测合格后，应出具无损检测报告,9，焊缝内部超标缺陷时。应查对相应的焊接过程记录、制订返修工艺措施方可进行返修、同一部位的返修超过二次、则应由单位技术负责人批准。10。2,4 壳体的预组装应符合下列规定.1、预组装应在平台上进行、平台上表面水平高低允许偏差为2mm、在平台上放大样时,应划出壳体十字中心线、0,90 180.270，以及壳体上、下口轮廓的投影线等、2，预组装的壳体应单件检查合格,并用支撑加固.壳体宜以，2，4、带为一预装单元 其单元之间应交替进行.即前一预装单元的最上面一带，作为后一预装单元的最下面一带进行预装、3，预组装时壳体应使用装配卡具固定。不应使用定位焊 在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳.4.高炉炉顶法兰。外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装，5.壳体预组装允许偏差应符合表10、2,4的规定，6。壳体预装检查合格后 应按预装编号图作出标识 包括壳体编号。水平线 中心线及安装对正线等。