10.2、壳体施工。10。2,1.壳体钢板的切割及开孔除设计有规定外.应符合下列规定，1.应优先采用数控切割机或半自动切割机进行切割.2，低合金钢板的切割应在0。以上的环境温度下进行，当环境温度等于或低于0.时.应采取相应的措施 3，切割边缘必须平整，切割面的表面质量应符合现行行业标准,热切割气割质量和尺寸偏差，JB.T。10045.3的有关规定.4.切割后壳体钢板的外形尺寸允许偏差为,2mm 两对角线长度的允许偏差为3mm,并应考虑留有焊接收缩余量.5。钢板的坡口形式及尺寸除符合设计文件的规定外.尚应符合本规范第8,4，3条的规定,10、2。2。壳体钢板的弯曲成形应采用弯板机 压力机及旋压机进行.并应符合下列规定,1，壳体冷成形时.用弦长不小于1500mm的弧形样板检查上.下口弧度。其间隙不得大于2mm，2，热成形时。钢板加热温度为。900、1000、碳素结构钢在温度下降至700。之前、低合金结构钢在温度下降至800,之前 应结束加工 3，压制成形后的钢板表面不应有裂纹,褶皱、过烧等缺陷、4 壳体检验时.应自由状态立置于壳体检验平台.图10 2。2 对样检查各部尺寸。壳体允许偏差应符合表10、2，2的有关规定、10，2.3.壳体的焊接除应符合本规范第8 4节的相应规定外,尚应符合下列规定,1,施工单位在焊接施工时.应按本规范8，3节进行焊接工艺评定。根据工艺评定报告制定焊接工艺规程,作为指导焊接施工的依据 焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查、未经焊接工艺评定的焊接方法，技术参数不得用于壳体制作、2 焊条 焊剂应按产品说明书的规定进行烘干,保温.保存在,100，150,的恒温箱中.专人保管并作好发放记录,现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中.使用时间不宜超过4h，超过后应重新烘焙 且重复烘焙不宜超过2次、焊丝在使用前应清除油污，铁锈。保护气体应保持干燥,3.壳体的吊耳、挂耳及卡具等的焊接，对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接相同。4,焊接完成后、焊工应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并进行自检、一 二级焊缝应填写焊接过程记录、在焊缝附近作焊工代号标示 5、高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后、宜在退火炉内进行整体消除应力热处理.热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准.钢制压力容器焊接规程,JB T,4709的相关规定,6。热风炉炉顶段壳体当设计文件要求焊后热处理时,热处理前必须无损检测合格,所有开孔和与壳体焊接的附件。吊耳，挂耳，卡具等应焊接完毕。热处理规范和热处理工艺应符合现行行业标准,钢制压力容器焊接工艺规程，JB，T、4709的相关规定。消除残余应力除炉内整体热处理外。亦可采用爆炸消除应力等其他方法,7,五通球的上,下极带和赤道带壳体，当设计文件要求焊后热处理时。热处理前必须无损检测合格，所有开孔与壳体焊接的附件,吊耳等应焊接完毕、热处理规范和热处理工艺应符合现行国家标准。球罐施工及验收规范,GB。50094的有关规定、8,壳体的对接焊缝.T形对接与角接组合焊缝以及设计文件要求焊透的其他连接焊缝，应按本规范第8,5.7条的规定进行无损检测，高炉的冷却设备短管法兰焊缝采用煤油渗漏试验.应无渗漏现象、吊耳与壳体的角焊缝采用表面着色探伤或磁粉探伤检查、应无表面裂纹。以上各项无损检测合格后。应出具无损检测报告,9，焊缝内部超标缺陷时，应查对相应的焊接过程记录 制订返修工艺措施方可进行返修,同一部位的返修超过二次,则应由单位技术负责人批准。10，2。4.壳体的预组装应符合下列规定、1.预组装应在平台上进行、平台上表面水平高低允许偏差为2mm，在平台上放大样时,应划出壳体十字中心线 0.90,180。270 以及壳体上,下口轮廓的投影线等 2，预组装的壳体应单件检查合格。并用支撑加固 壳体宜以 2 4 带为一预装单元 其单元之间应交替进行,即前一预装单元的最上面一带，作为后一预装单元的最下面一带进行预装.3 预组装时壳体应使用装配卡具固定、不应使用定位焊,在每一带壳体上应按施工详图规定焊接卡具和挂耳,4、高炉炉顶法兰，外燃式热风炉拱顶环梁应与相应的壳体预组装 5、壳体预组装允许偏差应符合表10,2.4的规定,6,壳体预装检查合格后，应按预装编号图作出标识 包括壳体编号、水平线.中心线及安装对正线等，