7。2、高炉壳体结构,7 2 1。各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化。壳体连接处水平夹角宜符合表7、2。1的规定.7，2，2、壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐，当钢板厚度不同时，厚度相差6mm以上 外侧板应做成坡度为1.3,1,4的斜角，7 2。3、壳体开孔截面面积。炉身段。炉腰段,炉腹段不得超过壳体全截面面积的55,孔之间边缘的净距不应小于100mm、风口段不得超过90、且两相邻风口法兰外圆间距,图7。2,3、不应小于120mm、7.2.4.壳体开孔时除应符合本规范第7.1，3条的规定外，凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位,现场切割。7.2，5.壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口，应待施焊前在现场进行开坡口,7.2、6.炉底板厚度宜按表7、2,6采用、环板与炉缸段的连接 图7 2 6,宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝.环板厚度可为炉底板厚度的2倍,宽度可取800mm，在厚度方向应做成1,3 1.4的斜角，炉底板应平整。防止焊接变形，底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接,塞焊孔直径为底板厚度的3倍.填焊高度为板厚的1、2 且不应小于16mm，7 2、7.炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处，其位置按0.90.180，270、布置、构造措施不应约束炉体的竖向变形 7，2,8,除环板和炉底板外，壳体宜采用同一种牌号的钢材。不宜采用两种及两种以上牌号的钢材，当采用不同类别钢材相焊时 应按本规范第8 3节的相关规定进行焊接工艺评定、