7、2,高炉壳体结构,7、2、1。各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化,壳体连接处水平夹角宜符合表7、2 1的规定 7,2、2、壳体对接焊缝拼接处、内侧应对齐，当钢板厚度不同时。厚度相差6mm以上，外侧板应做成坡度为1。3,1、4的斜角.7 2,3,壳体开孔截面面积，炉身段，炉腰段。炉腹段不得超过壳体全截面面积的55,孔之间边缘的净距不应小于100mm，风口段不得超过90。且两相邻风口法兰外圆间距、图7 2.3.不应小于120mm 7 2 4，壳体开孔时除应符合本规范第7,1、3条的规定外，凡孔边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔宜在工厂定位,现场切割.7,2 5、壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口 应待施焊前在现场进行开坡口.7 2。6,炉底板厚度宜按表7。2。6采用,环板与炉缸段的连接,图7,2 6、宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝。环板厚度可为炉底板厚度的2倍 宽度可取800mm。在厚度方向应做成1 3。1.4的斜角,炉底板应平整,防止焊接变形。底板与水冷梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接。塞焊孔直径为底板厚度的3倍、填焊高度为板厚的1.2。且不应小于16mm,7。2。7。炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处，其位置按0，90 180。270.布置，构造措施不应约束炉体的竖向变形.7,2。8,除环板和炉底板外.壳体宜采用同一种牌号的钢材.不宜采用两种及两种以上牌号的钢材.当采用不同类别钢材相焊时.应按本规范第8、3节的相关规定进行焊接工艺评定