9。除锈及涂装.9 0,1.高炉 热风炉等构筑物壳体钢板的除锈及涂装在以往的设计文件中要求不明确 使壳体金属在较短的时间内受到腐蚀,未达到使壳体表面与周围腐蚀介质隔绝和 屏蔽,作用.本条提出在设计文件中应注明壳体钢板表面涂装的一些事项、都是与保证金属免受工业大气腐蚀和高温腐蚀密切相关的。9。0 2。钢板在轧制和热处理过程中表面将产生氧化铁皮、在运输和贮存过程中受大气腐蚀而生锈.壳体钢板在加工制作过程中,表面往往产生焊渣、毛刺。油污和积灰等污染物 这些氧化铁皮，铁锈和污染物等如不经过认真清理 会影响涂料的附着力，造成涂层质量低劣 缩短使用寿命、因此，钢板在预处理前清除表面的污染物是涂料施工过程中重要的一环,应引起足够的重视,9.0.3。手工除锈工具简单,施工方便、生产效率低，劳动强度大、除锈质量差 而动力工具除锈比手工除锈效率高、除锈质量比手工除锈好,是一般金属结构涂装工程常用的除锈方法.对于重要的钢结构除锈工程应采用喷射或抛射除锈、此两种除锈方法不仅生产效率高 能控制质量,获得不同要求的表面粗糙度.易达到除锈等级的要求 而且底漆的附着力牢固。目前。世界工业发达国家均采用这种方法除锈.壳体现场焊缝和涂装损伤处仅有少量的赤锈或污染物.采用手工或动力工具除锈可以达到除锈质量的要求 9，0、4.高炉,热风炉等壳体的钢板内表面受高温和有害气体介质的腐蚀，外表面还要受工业大气的腐蚀,壳体结构防腐关键是制作时将铁锈和污染物清除干净,增强涂料与金属表面附着力.起到、屏蔽,的作用.壳体结构底板与碳砖或混凝土接触 基本上不受大气介质腐蚀 其他部分均受高温腐蚀，耐高温涂料对钢板表面除锈等级要求较高 所以.本条根据不同的情况提出了相应的除锈等级,9，0，5，炼铁厂区域 由于冶炼过程中产生大量的腐蚀介质和水雾、对钢结构腐蚀严重,特别壳体受高温氧化腐蚀时。当水分与化学介质同时作用，则加速钢结构腐蚀 为此，本条提出壳体结构涂装防腐涂料，应选用耐工业大气和高温腐蚀的涂料.如.氯化橡胶.氯磺化聚乙烯、GZH无机磷酸盐富锌涂料.有机硅耐热漆等品种,其中GZH无机磷酸盐富锌涂料是目前国内开发的一种新型涂料,性价比优越、广泛适用于冶金行业.其主要特点是 具备阴极保护，化学缓蚀，屏蔽、磷化，转化锈,轻微锈 的功能 具有耐高温 400,长期工作.耐氧化腐蚀.耐水，耐油,耐溶剂以及附着力强、机械性能好。配套性佳等性能。9,0、8.高炉，热风炉.上升下降管，五通球或三通管、在正常生产操作时、壳体表面温度小于200,只有在一代炉役后期或冷却设备或耐火材料损坏时,壳体表面温度大于200.根据我国的测试记录和国外的相关资料、经综合分析后。涂装设计时高炉壳体结构外表面选用耐400 高温的涂料，其他壳体结构外表面选用耐200,高温的涂料 本条提出的涂层道数及厚度。主要是根据宝钢4000m3级别的壳体涂层结构使用经验和参照日本和德国提供的涂装设计资料,9,0、10，热风炉是高炉的重要附属设备、根据现行国家标准。高炉炼铁工艺设计规范。GB.50427 炉容级别为1000m3 4000m3高炉的热风炉、内燃式,顶燃式.外燃式、拱顶设计温度为.1300。1450 在拱顶高温区燃烧的煤气中会产生大量的NOx气体，透过耐火砖接触壳体内表面。在炉顶内壁的结露区生成硝酸盐水溶液。随着炉内送风和进风的温度波动。腐蚀性水溶液浓度升高 对钢板及焊缝金属产生腐蚀作用、在长期的腐蚀介质和拉应力 包括残余应力和工作应力，的作用下产生腐蚀裂纹 最终产生脆断，严重影响生产,为防止腐蚀裂纹的产生.本条提出在热风炉高温区的壳体外表面铺设保温毡垫。并加。0.4.0 5、mm的铝板包裹的保护措施,其目的是使壳体温度维持在.150、250,不使壳体内表面结露形成冷凝液，产生晶间应力腐蚀裂纹,9,0.11 在调查中发现,热风炉的地脚锚栓 伸出混凝土基础的螺杆.一般未刷油漆、特别是丝扣部位。增大了腐蚀性介质侵蚀面积,另外 锚栓与靴梁连接的四周易积聚水分和尘土等杂物 致使该部位锈蚀严重 故本条规定地脚锚栓在热风炉烘炉后、应加设防雨罩