7,4。煤气上升管.下降管、五通球或三通管，重力除尘器壳体结构、7,4,2、20世纪80年代以前我国自行设计的高炉。在煤气上升管下端未设波纹膨胀器.当高炉点火后,壳体受热膨胀 下降管两端产生位移差,导致下降管端部产生应力集中,严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂.80年代以后设计的高炉。移植宝钢1号高炉的技术后。煤气上升管.下降管的受力状况得到明显改善。7,4。3,本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节、是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力 起到补偿位移功能和减小水平推力的作用,7，4 4 本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处，由于不连续、在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力、管壁加厚达到降低许用应力 另外、加厚管壁为设计实践中常用的构造措施,除尘器壳与荒煤气总管。下降管等相接处由于开孔直径较大，且受到推力的作用，应力集中严重、所以与荒煤气总管、下降管相连部位的壳体应适当增加厚度，并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度、减少孔洞连接处变形.7、4.6，本条提出的要求.主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司 原重庆钢铁设计研究总院.1996年 炉顶煤气管道球形节点试验研究，和参照现行国家标准。钢制球形储罐、GB，12337以及生产实践的经验总结 五通球的设计 制作原则应避免焊缝十字形交叉。减小应力集中程度、防止三向应力及焊接裂纹的产生 从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全。