6，壳体结构设计6，1,高炉壳体结构6,1，1 高炉壳体应采用自立式结构、炉底板支承于基墩上.其四周应设炉体框架 顶层平台与壳体间应设水平支撑点,6 1。2 高炉壳体 图6 1，2，的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定 6,1,4、壳体结构计算时、应采用大型有限元程序 按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型,并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载、对壳体结构进行弹性计算分析、其连续部位的应力强度不应大于许用应力 σ。转折处的应力强度不应大于1。5 σ.孔边缘的应力强度不应大于2，5,σ，6,1,5,壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析，在进行整体应力分析时,对炉身,炉腰，炉腹,风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减 对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位、应进行局部应力分析。6,1，6,采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时、钢材的应力、应变曲线应符合实际材料的应力应变关系 且可采用具有一定强化刚度的二折线模型.第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2。3,复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件，6、1.7,壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元，在进行单元划分时、板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍 对壳体转折处，开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域，单元的最大边长不应大于0 15倍开孔半径.6，1,8.在进行壳体结构的有限元分析时、当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时 应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算。从中找出最不利内力控制值 6 1,9.壳体钢板内外表面的环向热应力、可按下式验算、6。1、10、对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布，当采用塑性理论进行分析时 其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1.3，