6。壳体结构设计6 1.高炉壳体结构6 1，1 高炉壳体应采用自立式结构 炉底板支承于基墩上,其四周应设炉体框架、顶层平台与壳体间应设水平支撑点.6，1 2。高炉壳体,图6.1、2.的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定，6,1。4、壳体结构计算时,应采用大型有限元程序。按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型。并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载 对壳体结构进行弹性计算分析，其连续部位的应力强度不应大于许用应力 σ。转折处的应力强度不应大于1,5 σ。孔边缘的应力强度不应大于2。5，σ。6、1 5、壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析。在进行整体应力分析时 对炉身.炉腰 炉腹,风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减、对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位.应进行局部应力分析，6。1.6，采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时、钢材的应力、应变曲线应符合实际材料的应力应变关系、且可采用具有一定强化刚度的二折线模型、第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2，3 复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件,6。1.7，壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元 在进行单元划分时 板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍,对壳体转折处.开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域 单元的最大边长不应大于0、15倍开孔半径，6。1，8,在进行壳体结构的有限元分析时，当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时、应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算 从中找出最不利内力控制值。6，1，9，壳体钢板内外表面的环向热应力、可按下式验算。6、1 10、对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布、当采用塑性理论进行分析时.其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1，3。