8 11。除臭.一般规定8,11.1。排水工程设计时.宜采用臭气散发量少的污水、污泥处理工艺和设备，并应通过臭气源隔断.防止腐败和设备清洗等措施。对臭气源头进行控制.8、11,2。污水厂除臭系统宜由臭气源封闭加罩或加盖。臭气收集、臭气处理和处理后排放等部分组成 8。11.3。污水除臭系统应进行源强和组分分析。根据臭气发散量,浓度和臭气成分选用合适的处理工艺.周边环境要求高的场合宜采用多种处理工艺组合.8，11.4，污水除臭系统应根据当地的气温和气候条件采取防冻和保温措施.8,11.5,臭气风量设计应采取量少.质浓的原则，在满足密闭空间内抽吸气均匀和浓度控制的条件下。应尽量采取小空间密闭,负压抽吸的收集方式,污水，污泥处理构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类，散发臭气的水面面积和臭气空间体积等因素确定.设备臭气风量宜根据设备的种类。封闭程度和封闭空间体积等因素确定。臭气风量应根据监测和试验确定 当无数据和试验资料时.可按下列规定计算.1 进水泵房集水井或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3，m2、h.计算。并可增加1次 h.2次、h的空间换气量,2.初次沉淀池、浓缩池等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3。m2 h.计算。并可增加1次、h。2次,h的空间换气量，3 曝气处理构筑物臭气风量可按曝气量的110。计算,4，半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次、h或机盖开口处抽气流速为0,6m,s计算。按两种计算结果的较大者取值，8、11。6 臭气处理装置应靠近臭气风量大的臭气源。当臭气源分散布置时，可采用分区处理,臭气源加盖8.11 7 臭气源加盖时、应符合下列规定，1,正常运行时,加盖不应影响构筑物内部和相关设备的观察和采光要求。2，应设检修通道 加盖不应妨碍设备的操作和维护检修.3 盖和支撑的材质应具有良好的物理性能。耐腐蚀、抗紫外老化。并在不同温度条件下有足够的抗拉、抗剪和抗压强度,承受台风和雪荷载。定期进行检测.且不应有和臭气源直接接触的金属构件.4，盖上宜设置透明观察窗 观察孔,取样孔和人孔 并应设置防起雾措施.窗和孔应开启方便且密封性良好。5.禁止踩踏的盖应设置栏杆或醒目的警示标识,6 臭气源加盖设施应和构筑物、设备.匹配，提高密封性 减少臭气逸出 臭气收集8,11。8 收集风管宜采用玻璃钢，UPVC和不锈钢等耐腐蚀材料、风管管径和截面尺寸应根据风量和风速确定。风管内的风速可按表8 11,8的规定确定.8，11。9。各并联收集风管的阻力宜保持平衡 各吸风口宜设置带开闭指示的阀门.8,11,10。臭气收集通风机的风压计算时、应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失 除臭设备自身阻力、臭气排放管风压损失、并应预留安全余量 8 11。11,臭气收集通风机壳体和叶轮材质应选用玻璃钢等耐腐蚀材料，风机宜配备隔声罩 且面板应采用防腐材质。隔声罩内应设散热装置、臭气处理8。11。12,采用洗涤处理时。可符合下列规定、1,洗涤塔 器.的空塔流速可取0，6m，s.1。5m。s.2、臭气在填料层停留时间可取1s，3s。8,11,13 采用生物处理时.宜符合下列规定 1.填料区停留时间不宜小于15s 寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间。2，空塔气速不宜大于300m，h 3。单位填料负荷宜根据臭气浓度和去除要求确定.硫化氢负荷不宜高于5g、m3,h、8、11。14,采用活性炭处理时,活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度.处理要求和吸附容量确定 且宜为2s,5s,臭气排放8.11，15，臭气排放应进行环境影响评估。当厂区周边存在环境敏感区域时，应进行臭气防护距离计算，8。11。16 采用高空排放时 应设避雷设施，室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接地措施