8.11.除臭。一般规定8 11.1、排水工程设计时 宜采用臭气散发量少的污水、污泥处理工艺和设备、并应通过臭气源隔断，防止腐败和设备清洗等措施,对臭气源头进行控制、8 11。2，污水厂除臭系统宜由臭气源封闭加罩或加盖,臭气收集 臭气处理和处理后排放等部分组成.8，11，3,污水除臭系统应进行源强和组分分析,根据臭气发散量.浓度和臭气成分选用合适的处理工艺，周边环境要求高的场合宜采用多种处理工艺组合,8、11。4、污水除臭系统应根据当地的气温和气候条件采取防冻和保温措施，8,11。5.臭气风量设计应采取量少.质浓的原则。在满足密闭空间内抽吸气均匀和浓度控制的条件下、应尽量采取小空间密闭.负压抽吸的收集方式。污水 污泥处理构筑物的臭气风量宜根据构筑物的种类.散发臭气的水面面积和臭气空间体积等因素确定,设备臭气风量宜根据设备的种类、封闭程度和封闭空间体积等因素确定。臭气风量应根据监测和试验确定，当无数据和试验资料时.可按下列规定计算、1。进水泵房集水井或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3。m2，h、计算.并可增加1次 h 2次，h的空间换气量、2,初次沉淀池.浓缩池等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3 m2、h 计算、并可增加1次，h。2次，h的空间换气量.3,曝气处理构筑物臭气风量可按曝气量的110，计算。4、半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次，h或机盖开口处抽气流速为0 6m、s计算,按两种计算结果的较大者取值,8，11.6、臭气处理装置应靠近臭气风量大的臭气源.当臭气源分散布置时,可采用分区处理.臭气源加盖8 11.7 臭气源加盖时,应符合下列规定、1,正常运行时，加盖不应影响构筑物内部和相关设备的观察和采光要求。2、应设检修通道,加盖不应妨碍设备的操作和维护检修。3.盖和支撑的材质应具有良好的物理性能，耐腐蚀,抗紫外老化、并在不同温度条件下有足够的抗拉、抗剪和抗压强度，承受台风和雪荷载、定期进行检测、且不应有和臭气源直接接触的金属构件，4，盖上宜设置透明观察窗 观察孔，取样孔和人孔,并应设置防起雾措施、窗和孔应开启方便且密封性良好 5 禁止踩踏的盖应设置栏杆或醒目的警示标识 6,臭气源加盖设施应和构筑物,设备。匹配 提高密封性 减少臭气逸出,臭气收集8 11,8.收集风管宜采用玻璃钢。UPVC和不锈钢等耐腐蚀材料、风管管径和截面尺寸应根据风量和风速确定，风管内的风速可按表8.11。8的规定确定，8、11。9，各并联收集风管的阻力宜保持平衡，各吸风口宜设置带开闭指示的阀门 8。11.10。臭气收集通风机的风压计算时,应考虑除臭空间负压 臭气收集风管沿程和局部损失.除臭设备自身阻力。臭气排放管风压损失 并应预留安全余量,8、11。11 臭气收集通风机壳体和叶轮材质应选用玻璃钢等耐腐蚀材料,风机宜配备隔声罩.且面板应采用防腐材质,隔声罩内应设散热装置.臭气处理8 11。12.采用洗涤处理时。可符合下列规定,1、洗涤塔。器。的空塔流速可取0,6m。s 1,5m.s、2 臭气在填料层停留时间可取1s，3s，8,11.13.采用生物处理时 宜符合下列规定。1,填料区停留时间不宜小于15s。寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间 2,空塔气速不宜大于300m h、3,单位填料负荷宜根据臭气浓度和去除要求确定、硫化氢负荷不宜高于5g。m3 h。8 11、14 采用活性炭处理时、活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度,处理要求和吸附容量确定、且宜为2s，5s，臭气排放8,11 15.臭气排放应进行环境影响评估、当厂区周边存在环境敏感区域时。应进行臭气防护距离计算，8，11 16、采用高空排放时，应设避雷设施,室外采用金属外壳的排放装置还应有可靠的接地措施