4。锻造4。0。1.锻件应采用专业化生产 并应采用多班制连续生产.4。0,2.主要锻造设备的负荷率不宜低于65，4、0,3，锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术.4.0 4、锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭.4、0，5.锻件的备料应符合下列规定,1。棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯、2 大批量生产的小型模锻件.多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料 3、精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料 4.0、6，锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热、分锤锻造工艺，大锻件应采用热料装炉工艺,4.0。7.锻件加热设备的选用应符合下列规定。1,大锻件宜采用台车式炉、2，批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉.精密模锻件宜采用少无氧化加热装置。3。局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉，4,大批量的、坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置.5.有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置。4、0，8、钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺.当要求中心压实锻造时,宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺,4.0.9，大批量生产的小截面杆.轴类锻件宜采用轧制工艺.4,0 10、批量生产锻件宜选用下列工艺，1。联合锻造工艺,2，一坯多件的锻造工艺,3、多工位锻造工艺。4，温锻.冷锻或挤压成形工艺.5,模锻工艺.4,0，11.各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定，1,阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺。2，小型杆类，轴类零件宜采用楔横轧 辊锻,电热镦,径向精密锻造工艺、大批量,小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺.小而复杂的锻件宜采用冷镦、冷挤工艺 3 小型环类零件宜采用模锻工艺，大型环类零件宜采用扩孔。辗环精整工艺。4.大.中型叶片类零件应采用辊锻 冷拉,摆辗或精密模锻工艺,5，齿轮类.短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺 6 局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺，7、盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗,模锻或胎模锻工艺.8.有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺 轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺,9,轴对称的实心零件 杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺.10。叉类零件宜采用多模膛成形工艺、11，形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺、12，在不影响质量的情况下。多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺，4，0，12 锻压设备的选用应符合下列规定，1，自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤,2，模锻宜采用新型高能螺旋压力机、热模锻压力机 液压模锻锤或程控全液压模锻锤.3.锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机，冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机，4.温锻宜采用多工位.精密锻造压力机，5.长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机.辊锻机。6 大。中型锻件生产应设置锻造操作机和装，取料机.4.0、13,锻件的清理应符合下列规定 1 模锻件的表面清理宜采用抛丸方式.质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式,2、精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式.