4，锻造4.0.1、锻件应采用专业化生产,并应采用多班制连续生产,4.0、2、主要锻造设备的负荷率不宜低于65。4，0 3.锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术 4,0,4,锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭、4，0、5、锻件的备料应符合下列规定.1，棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2,大批量生产的小型模锻件。多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料，3.精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料.4、0.6，锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热 分锤锻造工艺。大锻件应采用热料装炉工艺 4，0、7，锻件加热设备的选用应符合下列规定,1 大锻件宜采用台车式炉，2 批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉.精密模锻件宜采用少无氧化加热装置,3，局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉.4.大批量的.坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5。有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置。4。0。8 钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺.当要求中心压实锻造时、宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺。4,0、9 大批量生产的小截面杆.轴类锻件宜采用轧制工艺 4。0,10、批量生产锻件宜选用下列工艺,1 联合锻造工艺，2 一坯多件的锻造工艺.3，多工位锻造工艺、4、温锻.冷锻或挤压成形工艺。5、模锻工艺 4。0,11，各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定.1、阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺.2。小型杆类.轴类零件宜采用楔横轧。辊锻,电热镦 径向精密锻造工艺.大批量。小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺。小而复杂的锻件宜采用冷镦.冷挤工艺.3。小型环类零件宜采用模锻工艺。大型环类零件宜采用扩孔.辗环精整工艺、4.大，中型叶片类零件应采用辊锻。冷拉.摆辗或精密模锻工艺。5、齿轮类。短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺 6，局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺.7.盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗、模锻或胎模锻工艺 8、有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺 轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺,9。轴对称的实心零件。杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺、10。叉类零件宜采用多模膛成形工艺 11，形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺，12 在不影响质量的情况下 多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺、4、0，12、锻压设备的选用应符合下列规定。1.自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤。2、模锻宜采用新型高能螺旋压力机,热模锻压力机，液压模锻锤或程控全液压模锻锤 3、锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机、冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机。4,温锻宜采用多工位，精密锻造压力机。5,长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机.辊锻机，6。大、中型锻件生产应设置锻造操作机和装，取料机。4.0。13 锻件的清理应符合下列规定，1。模锻件的表面清理宜采用抛丸方式、质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式,2 精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式。