8。表面处理8。1，电镀8。1。1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀,电解。电铸,化学镀，刷镀。印制版电镀以及金属的氧化.磷化、钝化等表面处理。同一地区电镀点太多.不利于环境保护,且造成资源和能源的浪费,采用专业化协作生产.可有效控制由电镀产生的污染源的扩散、有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境、同时可提高电镀生产线的生产负荷,节约能源.8、1、2。采用中温或常温去油工艺 节能效果较为显著,例如、1m3的化学去油槽.其温度若从90,降至35 进行计算,一班制生产每年可节能5。9。104kW h。当工件油污太多时。采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能.采用电解，有机溶剂和化学去油相结合的办法，不仅除油时间短、而且易除净、可节约能源.对于复杂零件 小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度.改善除油质量。降低化学药品的消耗量.小五金等小零件的电镀 采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较 可减少污染，降低能耗.8，1,3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比、不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗 减轻劳动强度，提高工效 采用低铬或无铬钝化等生产工艺，可减少清洗水用量，有利于保护环境和降低废水处理能耗，8，1，4，采用回收槽,设置逆流.喷淋清洗比采用并列清洗节能 如以三级清洗为例、不同清洗系统的耗水量指数为,1。并列清洗为300、2。连续逆流清洗为100。3、间歇逆流清洗为55。4 一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少，8，1 5,采用.多功能多流程综合电镀生产线,可将一些辅助槽.如热水槽.去油槽 酸洗槽及有关漂洗槽等,合用。提高这些辅助槽的负荷.节约能源、8.1,6，一般槽液超过50,时，槽体应采取保温措施，以减少热量损失,烘干槽，设备，宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率.烘干槽、设备,应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失,8 1,7 本条根据现行国家标准 评价企业合理用电技术导则.GB.T，3485的有关规定制订,8,1。8 在产气量相同的条件下。采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90 8.1 9，采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置，减少抽风量,从而减少其能耗.