8.表面处理8.1，电镀8、1,1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀、电解、电铸、化学镀 刷镀，印制版电镀以及金属的氧化.磷化,钝化等表面处理,同一地区电镀点太多，不利于环境保护，且造成资源和能源的浪费，采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散。有利于电镀废水集中治理、有利于保护环境,同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源，8.1,2、采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著,例如 1m3的化学去油槽 其温度若从90 降至35,进行计算.一班制生产每年可节能5、9.104kW h,当工件油污太多时。采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能.采用电解，有机溶剂和化学去油相结合的办法,不仅除油时间短、而且易除净。可节约能源，对于复杂零件。小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油，清洗能够提高除油速度、改善除油质量.降低化学药品的消耗量、小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较.可减少污染。降低能耗 8,1,3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比 不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗、而且还可以减少电镀中的能源消耗。减轻劳动强度 提高工效.采用低铬或无铬钝化等生产工艺、可减少清洗水用量 有利于保护环境和降低废水处理能耗 8。1,4，采用回收槽，设置逆流.喷淋清洗比采用并列清洗节能，如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为,1.并列清洗为300。2 连续逆流清洗为100、3,间歇逆流清洗为55,4 一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少，8、1.5。采用，多功能多流程综合电镀生产线。可将一些辅助槽、如热水槽.去油槽.酸洗槽及有关漂洗槽等.合用、提高这些辅助槽的负荷,节约能源.8,1、6、一般槽液超过50。时 槽体应采取保温措施。以减少热量损失,烘干槽,设备 宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率 烘干槽，设备，应设保温层和采取封闭措施.以减少热量损失.8.1,7。本条根据现行国家标准,评价企业合理用电技术导则 GB、T 3485的有关规定制订,8 1.8.在产气量相同的条件下、采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较，可节能90，8、1 9、采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置。减少抽风量，从而减少其能耗