5、热处理5.0.1 热处理件宜采用专业化生产。并应采用多班制连续生产 5，0,2 主要热处理炉的负荷率不应低于60,5。0、3,大,中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术.5.0。4，亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺,5 0 5 局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺、5。0。6.铸件 锻件的热处理宜采用铸后 锻后余热正火。余热退火.余热淬火工艺、5，0。7 工件的去应力宜采用振动时效工艺，超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺、5、0 8 零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定,1。零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺，2。零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺。3。渗碳层小于0,6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺,4 单件 小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺.5.滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺，6，零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺。5,0 9、无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件，不宜采用预备热处理工艺、5.0 10.零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理、电子束热处理，离子束热处理，5、0，11,工具.刃具 模具的热处理宜采用真空热处理工艺 5。0.12 光洁零件的热处理应采用保护气氛、感应加热或真空热处理工艺.5.0.13 热处理加热工艺的制定应符合下列规定,1.亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用,零保温 加热工艺、2,应采用热炉装料，热装料盘加热工艺,3,局部热处理件不应采用整体加热工艺、4.不宜采用装箱加热工艺 5。0。14。热处理加热设备的选用应符合下列规定,1.高、中频感应加热宜采用全固态变频加热装置 2 去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置.3、单件 小批量生产的零件应采用周期式热处理炉。4,大批量生产的零件宜采用网带式炉.辊底式炉。推杆式炉、铸链式炉等连续式热处理炉，5.盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉.5。0。15，可控气氛的选用应符合下列规定.1 单件 小批量生产宜采用氮基气氛、滴注式气氛或氨燃烧气氛 2，成批 大量生产宜采用氮基气氛、吸热式气氛或放热式气氛。5。0,16,选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定、1 在厂内或邻近地区设有制氧站时。宜采用由制氧站净化管线输送的氮气 未设制氧站时,宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气 2、有空分专业化生产的地区、宜采用空分专业厂提供的氮气，5。0、17、化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺、5。0、18、冷却速度无特殊要求的热处理工件.不应采用炉冷工艺.5。0。19、热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液、淬火介质的冷却宜采用空气冷却器.热处理淬火水宜采用循环水，