5、热处理5 0.1、热处理件宜采用专业化生产、并应采用多班制连续生产，5.0。2.主要热处理炉的负荷率不应低于60,5 0。3.大,中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术 5、0 4.亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺。5，0 5，局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺、5.0，6,铸件、锻件的热处理宜采用铸后。锻后余热正火.余热退火。余热淬火工艺 5，0.7、工件的去应力宜采用振动时效工艺，超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺 5,0 8,零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定 1。零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺,2，零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺,3 渗碳层小于0、6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺.4、单件。小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺 5。滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺。6.零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺，5,0，9,无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件 不宜采用预备热处理工艺。5、0.10。零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理、电子束热处理。离子束热处理。5.0.11 工具、刃具 模具的热处理宜采用真空热处理工艺、5 0.12。光洁零件的热处理应采用保护气氛,感应加热或真空热处理工艺、5 0、13、热处理加热工艺的制定应符合下列规定、1.亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用,零保温,加热工艺.2,应采用热炉装料.热装料盘加热工艺、3。局部热处理件不应采用整体加热工艺.4 不宜采用装箱加热工艺 5。0.14，热处理加热设备的选用应符合下列规定，1 高，中频感应加热宜采用全固态变频加热装置。2、去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置，3。单件.小批量生产的零件应采用周期式热处理炉 4。大批量生产的零件宜采用网带式炉。辊底式炉。推杆式炉、铸链式炉等连续式热处理炉，5。盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉，5.0，15,可控气氛的选用应符合下列规定.1,单件，小批量生产宜采用氮基气氛,滴注式气氛或氨燃烧气氛,2,成批、大量生产宜采用氮基气氛、吸热式气氛或放热式气氛，5。0、16,选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定，1，在厂内或邻近地区设有制氧站时。宜采用由制氧站净化管线输送的氮气 未设制氧站时。宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气。2、有空分专业化生产的地区 宜采用空分专业厂提供的氮气，5，0 17,化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺 5，0、18、冷却速度无特殊要求的热处理工件，不应采用炉冷工艺 5。0，19，热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液,淬火介质的冷却宜采用空气冷却器 热处理淬火水宜采用循环水。