7。冲压7，0。1 大批量生产时、冲压件的原材料宜采用卷材 7 0、2、冲压件的下料宜采用双排料，多排料.套裁料或拼裁料工艺.7。0 3 冲压件成形工艺的选用应符合下列规定,1 精密零件的冲制宜采用精冲工艺，2。薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺、3、大，中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺。4。复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形，软模成形或高能高速成形工艺。5,轴类零件的成形宜采用楔横轧.超塑成形或冷挤压成形工艺，6 厚板,高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺。7。U形梁类零件宜采用辊型工艺 7，0，4、在保证工艺要求的前提下.应减少冲压件的成形次数。7、0。5 大批量生产时，冲压设备的负荷率应符合下列规定。1，小于1000kN压力机的负荷率，单机生产不应低于80,连线生产不应低于60.2.1000kN.4000kN单点压力机的负荷率 单机生产不应低于80，连线生产不应低于50。3 大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机，3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率、单机生产不应低于70。连线生产不应低于40 7.0.6、大批量生产时，宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置。7 11。7，中。薄板的剪切，折弯，卷圆等工艺设备宜采用液压式.7，0。8。模具的选用应符合下列规定，1.大批量生产时、宜采用复合模具,多工位模具或多工位级进模具 且宜配有冲压件自动打料 顶出装置,2,小批量生产时.宜采用简易模具,低熔点合金模具 中熔点台金模具 树脂模具或组合模具、7,0，9.冲压设备宜采用伺服压力机、