7 冲压7.0、1。大批量生产时 冲压件的原材料宜采用卷材。7。0、2 冲压件的下料宜采用双排料.多排料。套裁料或拼裁料工艺,7、0.3 冲压件成形工艺的选用应符合下列规定、1.精密零件的冲制宜采用精冲工艺,2、薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺 3.大,中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺,4。复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形,软模成形或高能高速成形工艺，5，轴类零件的成形宜采用楔横轧，超塑成形或冷挤压成形工艺、6.厚板。高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺，7。U形梁类零件宜采用辊型工艺，7 0、4 在保证工艺要求的前提下。应减少冲压件的成形次数.7、0、5、大批量生产时,冲压设备的负荷率应符合下列规定 1 小于1000kN压力机的负荷率 单机生产不应低于80 连线生产不应低于60.2，1000kN,4000kN单点压力机的负荷率.单机生产不应低于80。连线生产不应低于50.3.大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机.3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率、单机生产不应低于70，连线生产不应低于40.7,0.6 大批量生产时 宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置,7，11，7、中、薄板的剪切。折弯.卷圆等工艺设备宜采用液压式,7、0，8，模具的选用应符合下列规定 1。大批量生产时、宜采用复合模具,多工位模具或多工位级进模具。且宜配有冲压件自动打料，顶出装置,2.小批量生产时、宜采用简易模具 低熔点合金模具.中熔点台金模具,树脂模具或组合模具,7、0.9 冲压设备宜采用伺服压力机。