8。表面处理8、1，电镀8 1 1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀,电解.电铸，化学镀。刷镀,印制版电镀以及金属的氧化.磷化、钝化等表面处理.同一地区电镀点太多、不利于环境保护，且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产.可有效控制由电镀产生的污染源的扩散，有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷、节约能源 8 1 2，采用中温或常温去油工艺。节能效果较为显著,例如、1m3的化学去油槽、其温度若从90.降至35，进行计算、一班制生产每年可节能5,9。104kW，h。当工件油污太多时，采用单一化学去油不易除净,而且耗时耗能，采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法,不仅除油时间短,而且易除净 可节约能源.对于复杂零件.小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油.清洗能够提高除油速度 改善除油质量、降低化学药品的消耗量 小五金等小零件的电镀 采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较,可减少污染 降低能耗、8，1，3 采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比.不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗,而且还可以减少电镀中的能源消耗，减轻劳动强度。提高工效,采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量.有利于保护环境和降低废水处理能耗、8.1、4.采用回收槽。设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能。如以三级清洗为例。不同清洗系统的耗水量指数为，1,并列清洗为300 2.连续逆流清洗为100.3 间歇逆流清洗为55。4。一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少 8，1，5、采用 多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽.如热水槽,去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等 合用.提高这些辅助槽的负荷、节约能源，8.1。6,一般槽液超过50。时.槽体应采取保温措施。以减少热量损失,烘干槽、设备 宜采用热风循环加热形式.以提高烘干效率。烘干槽、设备、应设保温层和采取封闭措施.以减少热量损失 8 1 7、本条根据现行国家标准 评价企业合理用电技术导则。GB、T.3485的有关规定制订 8、1,8、在产气量相同的条件下,采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较,可节能90、8、1，9、采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置，减少抽风量 从而减少其能耗