8，表面处理8.1。电镀8，1。1,本规范电镀范围是指各种金属的电镀.电解 电铸，化学镀.刷镀,印制版电镀以及金属的氧化、磷化。钝化等表面处理。同一地区电镀点太多，不利于环境保护 且造成资源和能源的浪费,采用专业化协作生产、可有效控制由电镀产生的污染源的扩散.有利于电镀废水集中治理.有利于保护环境，同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源、8，1，2。采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著、例如.1m3的化学去油槽.其温度若从90、降至35.进行计算。一班制生产每年可节能5，9，104kW,h 当工件油污太多时.采用单一化学去油不易除净。而且耗时耗能。采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法，不仅除油时间短。而且易除净,可节约能源,对于复杂零件.小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油。清洗能够提高除油速度,改善除油质量 降低化学药品的消耗量,小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较，可减少污染.降低能耗,8。1,3 采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比 不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗 而且还可以减少电镀中的能源消耗 减轻劳动强度，提高工效 采用低铬或无铬钝化等生产工艺，可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗 8.1.4、采用回收槽、设置逆流。喷淋清洗比采用并列清洗节能 如以三级清洗为例.不同清洗系统的耗水量指数为.1，并列清洗为300，2 连续逆流清洗为100,3、间歇逆流清洗为55，4 一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少,8.1、5，采用 多功能多流程综合电镀生产线。可将一些辅助槽,如热水槽,去油槽。酸洗槽及有关漂洗槽等，合用。提高这些辅助槽的负荷 节约能源.8，1、6。一般槽液超过50 时，槽体应采取保温措施,以减少热量损失.烘干槽,设备，宜采用热风循环加热形式。以提高烘干效率.烘干槽。设备,应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失,8.1。7 本条根据现行国家标准。评价企业合理用电技术导则.GB,T、3485的有关规定制订 8,1 8、在产气量相同的条件下.采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较，可节能90，8.1，9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量,从而减少其能耗,