8。2,涂装8.2、1。采用除油 除锈、二合一.或除油 除锈，磷化、钝化等复合处理工艺。与采用单一处理工艺相比 前者可缩短前处理工时。减少清洗次数.提高前处理效率、可节约能源 但复合处理工艺槽液稳定性不易控制、必须试验后再使用.电动工具的能耗约为气动工具能耗的1 8 所以采用电动抛丸清理工艺比气动喷丸清理工艺节能，化学处理中采用中温或常温处理工艺与采用高温处理工艺相比,由于工艺温度降低可减少加热能耗，化学处理工艺中采用低浓度低污染化学材料，如无磷或生物分解型脱脂剂.低锌、低渣磷化液、以及逐步取代磷化的硅烷处理液等、可节约水资源和废水处理所需能源，清洗采用逆流清洗与单槽并列清洗相比较 可节约水资源 8 2 2、采用常温固化，快干或自干型涂料与采用需要烘干的有机溶剂涂料相比较，可节省烘干能源,还可节省有机溶剂。减少污染,采用水溶性涂料或合成树脂涂料 与采用有机溶剂涂料相比较,由于不用或少用有机溶剂、有利于环境保护 采用固化温度低于180。的粉末涂料与传统的粉末涂料相比,由于固化温度较低或加热固化时间缩短,可节省烘干能源、8.2，3，采用本条规定的涂装工艺 可获得比较理想的效果,1。当工件形状简单时.采用压缩空气喷涂可提高上漆率 减少油漆耗量 节约能源,而且压缩空气喷涂价格相对较低，当工件形状复杂时、采用静电喷涂可提高上漆率。减少油漆耗量,节约能源、2.当工件外形尺寸较大时.采用高压无空气喷涂或高压无空气静电喷涂可提高上漆率、节省涂料耗量，提高喷涂效率 从而节约能源，3。采用。湿碰湿 工艺.可省去中间烘干工序.从而节约能源 而且可缩短涂装时间、提高效率.4,采用电泳涂装工艺与喷涂工艺相比。可显著提高涂料利用率和工件耐蚀性能，减少污染，而阴极电泳工艺优于阳极电泳工艺 5。采用自泳漆涂装工艺与电泳漆涂装工艺相比，可降低设备投资和维修保养费用 显著降低能源消耗,6 采用无中涂工艺与有中涂工艺相比、取消中涂工艺过程后，可减少挥发性有机化合物 VOC，排放，降低设备投资和维修保养费用、减少占地面积，降低能源消耗及减少人工费用等、8 2。4。采用远红外或高红外烘干工艺与采用电阻加热烘干工艺相比较，前者温度上升快，烘干时间短、热损失少。从而节约能源。当工件外形复杂时，采用热风循环烘干工艺可使炉内温度均匀,且能提高工件烘干品质.8，2.5。加热槽设置保温层、烘干室设置保温门。烘干室加保温层 可减少热损失、节约能源 采用桥式结构或。型结构烘干室和直通式烘干室进出口设置风幕装置。可减少热损失、节约能源，设置温控装置.可按需要加热.保证炉内温度满足工件烘干条件 节约能源.各种与环境温度温差较大的介质管道，如热水管道.冷冻水管道、蒸汽管道 空调送风管道等。应设置保温层,可减少热损失、节约能源