10.装配试验10。0、1,产品装配前 后需长时间进行高温老化 电老化处理元器件.零部件或成品的工序.采用连续性工作制度可减少蓄热损失 10.0,2 产品装配过程中的烘焙工序.采用带远红外热风循环装置与采用一般电热风循环装置相比较.前者可节电30、60、10,0,3 产品装配的热套工序采用感应加热、燃气加热及带护套环的专用装置与采用一般的电阻加热装置相比较 热效率可达到50.80,可节电10.20,10,0.4、对于小批量生产的产品部装及总装.采用各种多工位装配夹具及机械化装置,可使装配过程简便 可靠,提高工作效率、保证产品质量、减少废品损失和工装制造能耗、10。0。5。对大.中批量生产的产品部装及总装 以流水线的形式组织生产.并在流水线上配置检测设备,可有效地保证产品装配质量、减少废品损失和物流运输的能耗损失.10、0，6、产品大批量生产采用模块化装配系统。柔性装配系统有如下节能效果,模块化装配系统是按产品的组成结构将零部件或子系统进行集成 从而形成大部件或大总成。整机装配只对模块化产品进行装配,可有效地提高整机装配效率和产品质量.降低单位产品能耗.柔性装配系统由装配机器人系统，物料输送系统,零件自动供料系统,工具自动更换装置及工具库,视觉系统 基础件系统、控制系统和计算机管理系统组成，能在一条装配线上同时完成多个品种的安装工作、可有效地提高整机装配质量 降低单位产品能耗、10.0,7,用于产品试验的电动机、特别是较大功率的电动机 在电网压降允许的范围内.采取直接启动方式的电能消耗要远远小于各种降压启动方式的电能消耗，10 0，8 大型旋转机电产品的超速试验在真空条件下进行。可有效地降低鼓风摩擦损失的功率 10、0.9、离心式压缩机.鼓风机等产品的试验，采用进风口节流工艺技术与采用额定负载试验工艺技术相比较。前者可减少试验所需的动力损耗约30.10、0 10 机械产品的试验在野外进行，其试验过程中无效的耗能量占很大比例,为减少能源的消耗和提高测试精度。产品的试验应逐步由野外试验向室内固定台位试验过渡.10,0。11。产品试验用的换热装置采用板翅式换热器代替盘管、列管等结构的换热器.其导热系数可提高20、以上。换热效率也相应提高 不仅可降低电能消耗 而且可节约大量的铜和不锈钢、10。0 12，大型柴油机试车过程中使用润滑油循环处理装置.可以更好地控制试车润滑用油的质量，提高润滑油的使用次数，降低柴油机试车油耗.10.0，13.对产品的试验设备及产品的试验过程。采用微型计算机系统控制比采用传统仪表控制系统控制可节能10.左右。而且还可提高测试效率。保证测试精度，10,0,14,产品试验用水采用循环水 可以节约用水、有条件时、采用自然水源或回收中水进行补水,比使用城市自来水大幅度节省成本费用.10。0.15。产品的装配与试验采用计算机仿真技术.可以预先模拟产品的实际工作状况.减少后续无端的物料消耗和能源损耗，