5.钢架及相关金属结构5，1 钢架安装及二次灌浆5,1、1.立柱对接和构架组合应在找平.稳固的组合架上进行 5.1，2、锅炉钢架组合安装时、应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，多段分层钢架安装.应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点。5.1、3，锅炉钢架安装找正时。应根据厂房的基准标高点，测定锅炉的1m标高点,并记录测量偏差,作为锅炉设备安装就位基准，5,1,4。分段安装的锅炉构架应逐层.段，安装、找正、验收.5、1,5、锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定.必要时应临时加固.构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸,5、1。6，对于焊接的锅炉构架，安装时应先找正.点焊固定，临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载,焊点的数量。厚度和长度应通过计算确定，并应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205的有关规定,5.1,7.带炉墙的构架组合件找正就位时 炉墙与受热面间。炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求.5 1 8 支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装，垫板方向应准确,垫板上下应接触良好,5,1、9 采用高强螺栓连接时 高强螺栓的储运.保管.安装,检验和验收应符合国家现行标准.钢结构工程施工质量验收规范，GB,50205及,钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82的有关规定.5、1，10、锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5、1，10的规定.注.1、支承式结构的立柱间距离宜为正偏差。2，支承汽包。省煤器,再热器.过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为,5mm.0mm。刚性平台安装要求与横梁相同、3、悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5，1.11.锅炉安装过程中应根据不同安装阶段,以及承重载荷的变化，随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况、并形成检测记录。顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求 5。1.12，叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀 上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值.5,1.13、有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙.且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致。5。1 14，钢架采用垫铁安装时，应符合下列规定。1.垫铁表面应平整，布置在立柱底板的立筋板下方.2，当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时 安装前应清理干净 3,垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求。当厂家无规定时。垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60。4.每组垫铁不应超过3块.垫铁宽度宜为80mm,120mm。垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm。当二次灌浆间隙超过100mm以上时。允许垫以型钢组成的框架 框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充。5、垫铁安装后应无松动，灌浆前应将垫铁点焊在一起。再与柱脚底板点焊、5.1.15,柱脚固定应符合下列规定 1。采用钢筋焊接固定的,在构架安装找正完毕后,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上.加热温度不应超过800 钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍 8倍 并应双面焊。2 采用地脚螺栓调整固定的.柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定、用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀。并锁定。5 1。16，锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求,1.柱脚采用钢筋焊接固定的,应在锅炉大件吊装完毕后进行，2.柱脚采用地脚螺栓固定的.柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆。柱底板与立柱整体供货时 应在构架第一层找正完毕后进行。基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装.5.1,17,锅炉基础二次灌浆前 垫铁 地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕 底座表面的油污，焊渣和杂物等应清除干净,并应办理隐蔽工程签证、5 1,18、锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准，混凝土结构工程施工质量验收规范、GB.50204和、水泥基灌浆材料应用技术规范。GB.T，50448的有关规定、