6 2、受热面管，束，屏安装6.2，1、各种受热面设备应做外观检查。不应存在裂纹.撞伤、折皱.龟裂 压扁.分层。砂眼等缺陷。腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准，水管锅炉。第4部分.受压元件强度计算,GB、T 16507,4，2013管子最小需要壁厚 6。2.2，受热面部件组合安装前，应对主要部件的制造焊口进行外观检查 对不合格者应按本规范第3，0,4条处理,6，2。3，受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,并应经验收签证、6、2、4 通球前应对管道进行吹扫。通球试验应符合下列规定，1,外径不大于76mm的管道、试验用球应采用钢球、2 外径大于76mm的管道.可采用木球进行通球 直管可采用光照检查,3，管道或联箱管接座布置有节流装置时。可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验，4 三叉管的每根管子都应进行通球,5.不得将球遗留在管内 通球后应做好封闭措施并做好记录，通球的球径应符合表6，2,4的规定 注,Di，管子内径。进口管子Di应为实测内径。内螺纹管Di应为DO、2.壁厚.2。螺纹高度、DO,管子外径、R，弯曲半径 6。2，5.膜式受热面组合安装前 应对管排的尺寸.金属附件。门孔等的定位尺寸进行检查。符合制造厂技术文件要求 6，2。6.受热面管子宜采用机械切割,当用火焰切割时.切口部分应留有机械加工的余量,受热面管子对口时。应按制造厂技术文件要求做好坡口、对口间隙应均匀.管端内外10mm、15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽。6、2、7 受热面管对口端面应与管中心线垂直 管口端面倾斜值,ƒ 图6,2,7，应符合表6。2。7的规定 6.2、8.受热面组件吊装前.应复查各支点、吊点位置和吊杆尺寸,符合制造厂家技术文件要求 6、2。9、受热面支吊架安装应符合下列要求 1.安装前应进行全面检查,核对尺寸正确、零部件完好,无变形等缺陷。2.吊挂装置的吊耳。吊杆.吊板和销轴等的连接应牢固。吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求，3，设计为常温下工作的吊架、吊杆不应从管道保温层内穿过。4。支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求.球形垫片间应涂粉状润滑剂，以防黏合,5.设计要求偏装的支吊架,应按照设计图纸的偏装量进行安装 设计未作明确要求的、应根据管系整体膨胀量进行偏装。6，吊杆紧固时应受力均匀 水压前。点火吹管前 整套启动前，满负荷试运后应检查吊杆受力情况.调整后应按设备技术文件要求锁定螺母.吊杆不应施焊或引弧、7 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除 6、2。10 用于设计温度不小于400，且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验、硬度值应符合厂家技术文件要求 6.2,11、锅炉本体刚性梁安装时 与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求，连接件应按图纸要求预留膨胀间隙。6 2，12。管屏式过热器,再热器在组合.安装前应检查管排尺寸偏差 并应符合厂家技术文件要求。6,2 13。合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下.常用钢材的临界温度可按表6 2、13选用。6,2.14 受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求，不得阻碍膨胀，6 2，15 顶棚管排应平整、平整度允许偏差应小于5mm,管子间距应均匀。6、2.16、导流板,梳型板。挡烟板等应按图纸要求安装 安装后应有足够的热膨胀量、6，2.17。膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在 5mm之内、垂直度偏差不应大于1、1000且不大于15mm,安装后整体宽度偏差应小于2,1000，且不应大于15mm 6。2.18 过热器.再热器.省煤器等蛇形管排安装应平整，平整度不应大于20mm、管排节距应均匀.偏差不应大于5mm,管卡应安装牢固、安装位置应符合设备技术文件要求,6 2。19。受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围.厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认.