6。2.受热面管.束、屏安装6 2 1、各种受热面设备应做外观检查.不应存在裂纹.撞伤、折皱,龟裂。压扁.分层,砂眼等缺陷 腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准。水管锅炉.第4部分，受压元件强度计算，GB.T,16507.4、2013管子最小需要壁厚 6.2。2,受热面部件组合安装前 应对主要部件的制造焊口进行外观检查 对不合格者应按本规范第3，0 4条处理，6.2 3。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。并应经验收签证。6。2。4 通球前应对管道进行吹扫,通球试验应符合下列规定 1。外径不大于76mm的管道，试验用球应采用钢球.2、外径大于76mm的管道 可采用木球进行通球。直管可采用光照检查,3,管道或联箱管接座布置有节流装置时 可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验、4。三叉管的每根管子都应进行通球、5.不得将球遗留在管内、通球后应做好封闭措施并做好记录 通球的球径应符合表6、2。4的规定.注、Di 管子内径、进口管子Di应为实测内径。内螺纹管Di应为DO 2.壁厚.2.螺纹高度 DO.管子外径 R。弯曲半径。6，2.5。膜式受热面组合安装前。应对管排的尺寸，金属附件。门孔等的定位尺寸进行检查 符合制造厂技术文件要求，6 2、6、受热面管子宜采用机械切割，当用火焰切割时,切口部分应留有机械加工的余量。受热面管子对口时、应按制造厂技术文件要求做好坡口。对口间隙应均匀.管端内外10mm，15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽.6,2.7,受热面管对口端面应与管中心线垂直,管口端面倾斜值,ƒ 图6，2 7,应符合表6。2，7的规定.6。2.8.受热面组件吊装前、应复查各支点。吊点位置和吊杆尺寸，符合制造厂家技术文件要求，6，2，9，受热面支吊架安装应符合下列要求。1 安装前应进行全面检查。核对尺寸正确 零部件完好、无变形等缺陷、2，吊挂装置的吊耳 吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固。吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求,3，设计为常温下工作的吊架,吊杆不应从管道保温层内穿过.4。支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求.球形垫片间应涂粉状润滑剂,以防黏合。5 设计要求偏装的支吊架。应按照设计图纸的偏装量进行安装、设计未作明确要求的,应根据管系整体膨胀量进行偏装，6,吊杆紧固时应受力均匀.水压前、点火吹管前.整套启动前，满负荷试运后应检查吊杆受力情况.调整后应按设备技术文件要求锁定螺母 吊杆不应施焊或引弧,7 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除、6，2。10 用于设计温度不小于400。且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验。硬度值应符合厂家技术文件要求.6.2,11 锅炉本体刚性梁安装时,与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求，连接件应按图纸要求预留膨胀间隙 6，2,12，管屏式过热器、再热器在组合，安装前应检查管排尺寸偏差,并应符合厂家技术文件要求.6,2.13,合金钢部件加热校正时.加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下,常用钢材的临界温度可按表6，2,13选用。6 2，14，受热面的防磨装置应按图施工。膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求。不得阻碍膨胀。6，2,15,顶棚管排应平整、平整度允许偏差应小于5mm、管子间距应均匀,6。2、16.导流板。梳型板。挡烟板等应按图纸要求安装、安装后应有足够的热膨胀量、6。2.17 膜式受热面安装应平整 平整度偏差应在.5mm之内,垂直度偏差不应大于1，1000且不大于15mm 安装后整体宽度偏差应小于2。1000，且不应大于15mm.6、2 18。过热器，再热器、省煤器等蛇形管排安装应平整、平整度不应大于20mm，管排节距应均匀 偏差不应大于5mm。管卡应安装牢固.安装位置应符合设备技术文件要求,6 2，19 受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围.厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认