6、4，受压元件焊接6.4,1.锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准，现场设备、工业管道焊接工程施工规范，GB，50236和。火力发电厂焊接技术规程，DL。T,869的有关规定,6,4.2，首次使用的新钢种 焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定.并编制焊接工艺技术措施，施焊人员还应进行现场模拟练习,确认现场环境，焊接工艺能满足设备技术文件的要求、6。4.3 焊件组对应内壁齐平.焊口的局部错口值不应超过壁厚的10.且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm 对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm，6 4。4 受热面管对口偏折度 管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm 管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm,6 4、5、管道对接焊口。其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm。且不小于管子外径,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍、6.4。6.同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm.当管道公称直径大于500mm时 同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm。6,4 7,受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定、1、焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡.焊缝厚度与余高允许值应符合表6。4，7的规定、注、表示取6mm或1,8焊缝宽度两者中的最大值.2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合。夹渣。弧坑和气孔。3,焊缝咬边深度不应大于0 5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10.且不应大于40mm。6，4。8 锅炉受热面管,本体管道及其他管件的安装焊缝,除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外.在外观质量检查合格后。均应按相关标准对焊缝进行无损检测。射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相.GB、T。3323和 焊缝无损检测。超声检测。技术,检测等级和评定，GB.T.11345。2013的规定 6.4,9，管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕，