5，钢架及相关金属结构5 1，钢架安装及二次灌浆5 1 1.立柱对接和构架组合应在找平 稳固的组合架上进行，5,1，2。锅炉钢架组合安装时、应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点,多段分层钢架安装，应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点,5。1、3 锅炉钢架安装找正时.应根据厂房的基准标高点，测定锅炉的1m标高点 并记录测量偏差，作为锅炉设备安装就位基准、5，1、4 分段安装的锅炉构架应逐层.段 安装 找正、验收，5.1。5，锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定.必要时应临时加固,构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸。5、1,6,对于焊接的锅炉构架。安装时应先找正,点焊固定，临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载 焊点的数量 厚度和长度应通过计算确定，并应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205的有关规定 5、1 7,带炉墙的构架组合件找正就位时，炉墙与受热面间。炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求 5。1 8,支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装,垫板方向应准确,垫板上下应接触良好,5，1。9 采用高强螺栓连接时.高强螺栓的储运，保管、安装 检验和验收应符合国家现行标准 钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205及 钢结构高强度螺栓连接技术规程.JGJ。82的有关规定、5,1、10.锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5。1.10的规定.注,1,支承式结构的立柱间距离宜为正偏差,2.支承汽包.省煤器 再热器,过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为.5mm 0mm。刚性平台安装要求与横梁相同、3 悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距,5。1、11,锅炉安装过程中应根据不同安装阶段,以及承重载荷的变化。随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况 并形成检测记录.顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求,5 1、12、叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀 上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值.5,1，13 有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙.且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致。5、1.14.钢架采用垫铁安装时 应符合下列规定。1。垫铁表面应平整，布置在立柱底板的立筋板下方,2.当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时.安装前应清理干净。3,垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求、当厂家无规定时，垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60 4，每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm 120mm,垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm.当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架，框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充 5，垫铁安装后应无松动,灌浆前应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板点焊。5、1 15、柱脚固定应符合下列规定、1、采用钢筋焊接固定的。在构架安装找正完毕后,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上 加热温度不应超过800。钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍，8倍。并应双面焊，2 采用地脚螺栓调整固定的、柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定,用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀，并锁定,5 1、16,锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求。1 柱脚采用钢筋焊接固定的,应在锅炉大件吊装完毕后进行 2，柱脚采用地脚螺栓固定的、柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆 柱底板与立柱整体供货时、应在构架第一层找正完毕后进行，基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装、5,1 17 锅炉基础二次灌浆前 垫铁.地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕。底座表面的油污、焊渣和杂物等应清除干净 并应办理隐蔽工程签证，5、1、18，锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204和.水泥基灌浆材料应用技术规范,GB T，50448的有关规定