5，钢架及相关金属结构5.1 钢架安装及二次灌浆5。1。1.立柱对接和构架组合应在找平,稳固的组合架上进行。5.1,2。锅炉钢架组合安装时,应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，多段分层钢架安装,应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点。5。1、3.锅炉钢架安装找正时 应根据厂房的基准标高点,测定锅炉的1m标高点 并记录测量偏差、作为锅炉设备安装就位基准.5、1.4、分段安装的锅炉构架应逐层，段、安装。找正，验收，5，1 5.锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定、必要时应临时加固。构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸.5。1。6。对于焊接的锅炉构架 安装时应先找正,点焊固定 临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载.焊点的数量。厚度和长度应通过计算确定.并应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范。GB、50205的有关规定，5.1.7。带炉墙的构架组合件找正就位时 炉墙与受热面间。炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求、5 1,8、支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装.垫板方向应准确,垫板上下应接触良好。5 1,9、采用高强螺栓连接时 高强螺栓的储运。保管 安装。检验和验收应符合国家现行标准,钢结构工程施工质量验收规范、GB.50205及，钢结构高强度螺栓连接技术规程、JGJ,82的有关规定、5、1,10.锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5 1。10的规定,注,1 支承式结构的立柱间距离宜为正偏差、2、支承汽包。省煤器 再热器。过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为,5mm，0mm，刚性平台安装要求与横梁相同，3、悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距,5.1。11、锅炉安装过程中应根据不同安装阶段 以及承重载荷的变化。随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况，并形成检测记录.顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求,5、1.12,叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀。上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值，5 1，13 有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙 且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致.5 1。14,钢架采用垫铁安装时,应符合下列规定 1。垫铁表面应平整 布置在立柱底板的立筋板下方、2。当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时.安装前应清理干净。3、垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求，当厂家无规定时,垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60、4.每组垫铁不应超过3块，垫铁宽度宜为80mm.120mm,垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm,当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架，框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充.5,垫铁安装后应无松动，灌浆前应将垫铁点焊在一起。再与柱脚底板点焊、5.1、15,柱脚固定应符合下列规定、1,采用钢筋焊接固定的，在构架安装找正完毕后 应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上.加热温度不应超过800，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍,8倍.并应双面焊。2，采用地脚螺栓调整固定的,柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定.用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀,并锁定,5、1 16。锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求 1.柱脚采用钢筋焊接固定的 应在锅炉大件吊装完毕后进行，2 柱脚采用地脚螺栓固定的 柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆、柱底板与立柱整体供货时,应在构架第一层找正完毕后进行，基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装、5,1、17、锅炉基础二次灌浆前.垫铁，地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕 底座表面的油污。焊渣和杂物等应清除干净、并应办理隐蔽工程签证。5。1.18.锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准，混凝土结构工程施工质量验收规范，GB 50204和，水泥基灌浆材料应用技术规范.GB,T、50448的有关规定，