8.矿井提升设备及设施安装工程8、1.液压,润滑和气动设备。主控项目8,1 1。机械设备附属液压，润滑和气动设备 元件的型号。规格和数量 应符合设计要求和设备技术文件的规定，检查数量，全数检查、检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件,8 1，2。管件的材质、规格应符合设计要求，检查数量,全数检查 检验方法。观察检查及核查产品合格证。8。1.3 管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式、扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,检查数量.全数检查、检验方法，观察及尺量检查、8。1,4，管道的焊接质量应符合设计要求，检查数量，符合设计规定、检验方法、外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告、8 1、5.管道配制完成后应酸洗除锈,检查管子内壁应无铁锈，氧化皮及其他异物,检查数量，抽查10,且不少于5处，检验方法。观察检查管口.8、1 6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级 应符合设计要求或设备技术文件的规定，检查数量。全数检查 检验方法,颗粒计数法检测或目测法检测,8、1 7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查 并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物 检查数量、全数检查，检验方法.观察检查，8,1，8，管道的压力试验应符合下列规定.1 液压设备、润滑设备管道的试验介质应为工作介质,当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1.5倍,当工作压力为16MPa。31.5MPa时、试验压力应为工作压力的1,25倍。2,气动设备管道.试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1,15倍 3.试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后.再升至试验压力,应保持压力10min,然后降至工作压力,检查焊缝。接口和密封处等。均不得有渗漏.变形现象,检查数量，全数检查。检验方法 核查管道压力试验记录、8。1、9.液压设备调试应符合下列规定，1。工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定，检查数量、全数检查，检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位、2.灌注油液的过滤精度,应符合液压系统对油液清洁度等级的要求、检查数量 全数检查，检验方法、核查施工记录，3、压力控制阀。压力继电器.溢流阀 蓄能器等整定值，应符合设备技术文件的要求。检查数量，全数检查.检验方法、核查调试记录.4，液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳.可靠。不应有振动爬行和停滞现象、换向和卸压时不得有不正常的冲击现象，检查数量、全数检查.检验方法。观察检查、8、1。10.润滑设备调试应符合下列规定、1,润滑油的性能。规格和数量应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查，检验方法 核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位.2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1,1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力 中间压力和最低压力，检查供油压力波动值、其允许偏差应为被测压力的,5，检查数量。全数检查。检验方法,观察检查、3.在额定压力和额定转速下 润滑设备的给油量允许偏差为，5、10，检查数量,全数检查。检验方法。量杯重复三次检测出油口3min的油量,4.在额定压力和最大流量下、应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的。5。检查数量.全数检查，检验方法.按本条第2，3款的检验方法执行,5 油温.油位等警示信号应正确。灵敏,可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查。检验方法、观察检查及模拟试验、8。1,11.气动设备的调试应符合下列规定、1，注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定 检查数量、全数检查.检验方法、核查调试记录。2。气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行，执行元件动作不应少于5次 其行程，速度及运动平衡性应符合主机运行的要求，检查数量、全数检查。检验方法,观察及尺量检查.3、气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定 检查数量。全数检查,检验方法。观察检查。一般项目8、1,12，成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法、应符合表8.1.12的规定 检查数量，全数检查,表8。1、12。成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1,13.分水滤气器、油雾器、控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定 检查数量。全数检查 检验方法 观察检查，8 1.14,管道布置合理，排列整齐,其坡度和方向，应符合设计技术文件的规定、检查数量。全数检查、检验方法,观察检查及水平仪检查、