8、矿井提升设备及设施安装工程8。1。液压 润滑和气动设备.主控项目8，1 1,机械设备附属液压，润滑和气动设备，元件的型号 规格和数量，应符合设计要求和设备技术文件的规定.检查数量 全数检查。检验方法。观察检查及核查质量合格证明文件.8.1 2、管件的材质,规格应符合设计要求,检查数量。全数检查。检验方法,观察检查及核查产品合格证 8.1、3.管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定。管端接头加工应符合卡套式.扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、检查数量.全数检查。检验方法。观察及尺量检查.8.1 4，管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量.符合设计规定。检验方法,外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告。8 1，5,管道配制完成后应酸洗除锈,检查管子内壁应无铁锈。氧化皮及其他异物，检查数量.抽查10，且不少于5处、检验方法.观察检查管口,8 1 6.液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级、应符合设计要求或设备技术文件的规定,检查数量，全数检查,检验方法、颗粒计数法检测或目测法检测。8.1 7、气动设备管道吹扫后的清洁度检测,应用白色靶板在排气口处检查.并应连续吹扫5min,靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物.检查数量、全数检查.检验方法 观察检查。8.1 8 管道的压力试验应符合下列规定,1.液压设备.润滑设备管道的试验介质应为工作介质,当工作压力不大于16MPa时。试验压力应为工作压力的1 5倍。当工作压力为16MPa 31.5MPa时,试验压力应为工作压力的1、25倍、2。气动设备管道.试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1,15倍,3，试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后，再升至试验压力.应保持压力10min 然后降至工作压力、检查焊缝 接口和密封处等.均不得有渗漏。变形现象.检查数量,全数检查、检验方法,核查管道压力试验记录.8 1。9,液压设备调试应符合下列规定.1.工作油液的牌号.数量应符合设备技术文件的规定 检查数量,全数检查，检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位。2,灌注油液的过滤精度,应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量 全数检查。检验方法，核查施工记录,3、压力控制阀，压力继电器 溢流阀、蓄能器等整定值。应符合设备技术文件的要求。检查数量 全数检查，检验方法.核查调试记录,4 液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳.可靠 不应有振动爬行和停滞现象.换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量,全数检查。检验方法，观察检查、8、1 10，润滑设备调试应符合下列规定。1,润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查 检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位 2.应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力,中间压力和最低压力 检查供油压力波动值、其允许偏差应为被测压力的、5,检查数量,全数检查、检验方法.观察检查。3 在额定压力和额定转速下、润滑设备的给油量允许偏差为,5 10。检查数量.全数检查。检验方法 量杯重复三次检测出油口3min的油量、4，在额定压力和最大流量下.应连续运转24h、其压力和流量波动值均应为额定值的,5，检查数量。全数检查、检验方法 按本条第2,3款的检验方法执行 5,油温、油位等警示信号应正确、灵敏，可靠 润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定，检查数量 全数检查、检验方法,观察检查及模拟试验。8。1。11 气动设备的调试应符合下列规定,1、注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节，应符合设备技术文件的规定，检查数量 全数检查,检验方法 核查调试记录、2、气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次。其行程。速度及运动平衡性应符合主机运行的要求.检查数量 全数检查，检验方法.观察及尺量检查,3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查.检验方法，观察检查。一般项目8，1。12，成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法 应符合表8,1、12的规定，检查数量。全数检查.表8、1，12 成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1 13,分水滤气器。油雾器，控制阀安装的位置,应符合设计技术文件的规定，检查数量。全数检查.检验方法 观察检查,8，1.14。管道布置合理。排列整齐。其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定，检查数量。全数检查。检验方法,观察检查及水平仪检查、