10,2,管道加工 主控项目10,2 1。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚，检查数量，全数检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处、检验方法.测厚仪检查,10 2 2.设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应进行表面无损检测 合格标准不应低于现行行业标准。承压设备无损检测第4部分。磁粉检测.JB T。4730 4和 承压设备无损检测、第5部分 渗透检测.JB T。4730,5规定的 级，检查数量，全数检查 检验方法,核查磁粉或渗透检测报告、一般项目10 2，3 弯管的制作质量应符合下列规定。1，不得有裂纹、分层，过烧等缺陷，2、弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3。圆度不应大于8、4，弯管管端中心的偏差应符合下列规定.1 设计压力大于或等于10MPa的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于1。5mm，当直管段长度大于3m时 最大偏差值不得大于5mm。2,其他管道的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于3mm 当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于10mm，5。弯管后的热处理工艺应符合设计要求,检查数量、全数检查,检验方法、观察及检查几何尺寸,核查弯管加工记录、弯管热处理记录 10。2.4，Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10,2。4的规定。检查数量、全数检查.检验方法,核查弯管加工记录，表10.2。4,Π形弯管平面度的允许偏差、mm.10 2.5。斜接弯头的制作质量应符合下列规定.1。斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求.接头焊缝应为全焊透焊缝 2 斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定 1.当公称尺寸大于1000mm时 允许偏差为，6mm。2.当公称尺寸小于或等于1000mm时、允许偏差为.4mm。检查数量.全数检查 检验方法,观察及尺量检查 核查斜接弯头加工记录，10、2,6。管子的切割质量应符合下列规定,1.下料尺寸应正确 直管弯曲度不得大于1 5，1000，2，管子切口表面应平整，无裂缝.重皮 毛刺，凸凹，缩口.熔碴，氧化物及铁屑等，3。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1、且不得大于3mm.检查数量.按批次抽查10，且不少于5件、检查方法.观察检查及用角尺 塞尺检查。10 2，7、管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准。55、密封管螺纹第1部分.圆柱内螺纹与圆锥外螺纹，GB、T。7306。1的有关规定。检查数量 按批次抽查10 且不少于5件 检查方法，外观检查,螺纹应光滑.无毛刺 乱丝.断丝现象、并用螺纹规检验其质量。10,2、8,法兰与管子应同心.法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10 2。8的规定 检查数量。按批次抽查10.且不少于5件.检查方法.法兰尺及塞尺检查、表10、2,8 法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差、mm,10、2,9，管座梁、管道梁。托梁。支架,吊架等的形式，材质，加工尺寸及主要承载构件焊缝质量、应符合设计文件和现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB、50205的有关规定、检验数量 全数检查。检验方法,观察及尺量检查