10，2、管道加工。主控项目10,2、1，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚，检查数量,全数检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处.检验方法。测厚仪检查。10。2、2，设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后 应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测第4部分 磁粉检测、JB.T.4730、4和。承压设备无损检测.第5部分、渗透检测 JB、T，4730，5规定的。级，检查数量、全数检查 检验方法 核查磁粉或渗透检测报告，一般项目10。2。3。弯管的制作质量应符合下列规定 1、不得有裂纹，分层 过烧等缺陷,2。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。波浪间距不应小于褶皱高度的12倍 3，圆度不应大于8,4。弯管管端中心的偏差应符合下列规定,1,设计压力大于或等于10MPa的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于1。5mm，当直管段长度大于3m时 最大偏差值不得大于5mm,2 其他管道的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于3mm 当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于10mm、5.弯管后的热处理工艺应符合设计要求 检查数量，全数检查 检验方法，观察及检查几何尺寸。核查弯管加工记录 弯管热处理记录,10.2 4，Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10,2,4的规定,检查数量.全数检查.检验方法 核查弯管加工记录，表10、2，4.Π形弯管平面度的允许偏差。mm。10,2，5.斜接弯头的制作质量应符合下列规定.1,斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求，接头焊缝应为全焊透焊缝。2、斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定。1，当公称尺寸大于1000mm时 允许偏差为 6mm,2、当公称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为、4mm、检查数量，全数检查,检验方法.观察及尺量检查。核查斜接弯头加工记录、10 2。6。管子的切割质量应符合下列规定。1，下料尺寸应正确,直管弯曲度不得大于1,5。1000,2。管子切口表面应平整，无裂缝.重皮。毛刺，凸凹 缩口.熔碴 氧化物及铁屑等、3，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm,检查数量.按批次抽查10,且不少于5件。检查方法.观察检查及用角尺、塞尺检查，10.2,7,管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准.55、密封管螺纹第1部分 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹，GB.T，7306。1的有关规定、检查数量 按批次抽查10。且不少于5件、检查方法,外观检查。螺纹应光滑、无毛刺.乱丝，断丝现象.并用螺纹规检验其质量,10 2,8.法兰与管子应同心，法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10,2。8的规定.检查数量。按批次抽查10,且不少于5件,检查方法.法兰尺及塞尺检查、表10.2，8,法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差,mm.10.2、9、管座梁 管道梁.托梁，支架,吊架等的形式、材质。加工尺寸及主要承载构件焊缝质量，应符合设计文件和现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范。GB，50205的有关规定、检验数量。全数检查。检验方法，观察及尺量检查、