10，4，管道安装、主控项目10，4，1 竖井管座支承梁 管梁的安装质量应符合下列规定。1。管座梁。管梁中心线与设计位置的允许偏差为3mm。水平度偏差不应大于3 1000.检验数量。全数检查 检验方法 吊线尺量及水平尺检查.2、采用梁窝固定的梁。其埋入井壁内的深度及垫梁材质应进行隐蔽工程验收。封堵梁窝的混凝土强度等级应高于井壁混凝土设计强度一个等级，检验数量,全数检查。检验方法、观察及核查隐蔽记录.试验记录。10.4,2。斜井及平巷的管道支墩,托梁.支架和吊架的形式应符合设计要求,埋设应牢固，安装位置应正确.其偏差应符合下列规定.1.间距允许偏差不应大于200mm。2、高度允许偏差不应大于5mm。检验数量.抽查总数的10 检验方法,观察及尺量检查,10.4。3,管道连接应平直,不得用强力对口或加偏垫的方式消除接口端面的空隙.偏斜或不同心等缺陷、检验数量,全数检查,检验方法.观察及尺量检查,10。4。4。管道与管梁。支墩 支架 吊架的接触应紧密。管道接头与支承件的位置应错开，检验数量 全数检查,检验方法。观察检查、10。4.5,管道补偿装置的安装质量应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工质量验收规范。GB.50184的有关规定 检验数量.全数检查.检验方法。观察检查及核查补偿器安装记录。10,4.6.管道与设备连接的质量应符合下列规定.1,所有与设备连接的管道应有独立的支承,设备不得承受管道的重量，检验数量,全数检查 检验方法,观察检查,2,管道与设备连接前，在自由状态下检验接口法兰的平行度偏差不应大于0。40mm，同心度偏差不应大于0。8mm、检验数量,全数检查。检验方法,塞尺及直尺检查,3、管道与设备最终连接时 应在联轴节上架百分表监视,其位移值应小于0，05mm 检验数量 全数检查.检验方法，观察检查。核查管道与水泵的连接记录 4，管道试压,吹扫合格后 应按本条第2款规定对管道与设备的接口进行复位检查。10.4，7，矿井管道的等电位联结应符合设计要求,检查数量，全数检查.检查方法,观察检查及核查施工记录，一般项目10.4。8，竖井管道安装应符合下列规定、1，管道安装前、应将管子和管件内部的杂物，泥土清理干净,其表面处理和防腐涂装质量应符合设计要求.检查数量，全数检查,检查方法。观察检查。核查清理记录、除锈防腐检测记录.2,法兰连接的管道,安装前应逐根进行水压试验,试验压力应为设计压力的1 5倍.持续时间不应少于5min.然后降低到设计压力,应用手锤轻敲焊缝和接头、应以压力不下降且无渗漏为合格,检查数量，全数检查 检查方法 观察检查及核查水压试验记录、3，弯管座,直管座安装的位置应正确 与梁的连接应牢固.检查数量,全数检查，检查方法。观察检查及小锤敲击检查、4,外套管连接的管道角焊缝。其焊角高度应符合设计要求.焊缝应饱满、焊波均匀,表面不得有裂纹,夹渣，气孔及未焊透等缺陷 检查数量 全数检查.检查方法 用焊接检验尺检查及观察检查、5 竖井管道在铅垂方向沿井筒全深任一平面上与设计位置的偏差不应大于30mm，检验数量 每条管道逐层检查。检验方法、挂线尺量检查，核查管道安装记录、10.4，9，斜井及平巷管道安装应符合下列规定。1，导向支架和滑动支架的滑动面应清洁、平整.不得有歪斜和卡涩现象、检验数量，全数检查.检验方法.观察检查。核查安装检查记录 2.管道坡度、坡向应符合设计要求 检验数量 每50m管道抽查2处.检验方法,水平尺及水准仪检查.拉线尺量检查.3.管道安装的允许偏差应符合下列规定 1,管道与腰线垂直距离的允许偏差为、30mm,2。管道与轨道的水平间距不得小于设计值50mm 检验数量,每50m管道抽查1处,检验方法.挂线尺量检查 4.管道跨越电车滑触线的部位.管道与滑触线及受电弓之间的距离不得小于0、2m，且应对管道采取绝缘措施.检验数量 全数检查,检验方法,观察及尺量检查，5。沿人行道侧架高敷设的管道 其最低点至人行道踏步或巷道底板的垂直高度不得小于1。8m，检验数量，每50m抽查1处,检验方法,尺量检查。10，4 10、法兰连接的管道应符合下列规定.1 法兰连接应与管道同心,螺栓应能自由穿入 法兰螺栓孔应跨中布置.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1，5，1000.且不得大于2mm、检验数量、全数检查，检验方法,观察检查及用游标卡尺检查.2.当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，检验数量 全数检查，检验方法 观察检查,3。法兰连接应使用同一规格的螺栓.安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴.不得有楔缝，螺栓应露出螺母2个,4个螺距,检验数量、全数检查.检验方法。观察检查、10。4、11，螺纹连接的管道、连接处外露螺纹宜为2个、3个螺距。镀锌管道的外露螺纹，钳眼和表面损伤的部位应进行防腐处理、检查数量.全数检查、检查方法.观察检查.10。4 12、阀门的型号、安装位置和方向应符合设计要求。进出口方向应正确、连接应牢固 紧密 启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理、检验数量 全数检查，检验方法,观察检查及启闭检查、10,4，13，油水分离器安装应符合下列规定,1,油水分离器的规格,型号应符合设计要求。检验数量。全数检查 检验方法 观察检查及核查产品合格证。质量证明文件、2。油水分离器的安装位置应符合设计要求，垂直度偏差不应大于2.1000，检验数量，全数检查、检验方法 观察及垂线尺量检查，3、安装方向应符合产品技术文件的规定.检验数量，全数检查 检验方法 观察检查、