8.5，提升容器及导向装置、主控项目8。5,1、提升容器，平衡锤的检验应符合下列规定，1,提升容器,平衡锤的型号及几何尺寸.应符合设计要求，检查数量,全数检查，检验方法，观察及尺量检查 2，提升容器.平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测,其结果应符合现行行业标准、矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范 MT，684的规定。检查数量。全数检查,检验方法 核查产品无损探伤检测报告，3。提升容器的运动部件应灵活,到位，无卡阻现象.检查数量、全数检查.检验方法。操作检查 8、5、2，提升容器现场组装除应符合本规范第8，5，1条的规定外。尚应符合下列规定，1。高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准,罐笼安全技术要求 GB，16542的有关规定,检查数最。高强度螺栓总数的10.检验方法，采用转角法检查、扭矩误差不应超过10,2,焊缝应平滑,整齐.不得有烧穿。未焊透,裂纹和弧坑等缺陷，提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测。其结果应符合现行国家标准。罐笼安全技术要求。GB,16542的有关规定，检查数量.全数检查，检验方法、观察及用10倍放大镜检查 核查焊缝无损探伤检测报告 3.斜井箕斗车轮与轨面均应接触.检查数量,全数检查 检验方法,观察检查.4，提升容器在运转过程中.高强度螺栓连接构件应无滑移。漆膜拉开或流锈水等现象。检查数量。全数检查.检验方法、观察检查。8、5、3.导向装置与罐道的间隙应符合下列规定.1、木罐道每侧间隙不应大于10mm，2.钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm、5mm、3，型钢罐道不采用滚轮罐耳时。每侧间隙不应大于5mm。4。型钢罐道采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙应为10mm,15mm.检查数量.全数检查。检验方法.尺量,塞尺、游标卡尺测量 8，5 4 提升容器之间，提升容器与井壁或罐道之间最小距离、应符合现行国家标准,金属非金属矿山安全规程 GB 16423的规定,检查数量、全数检查，检验方法,实测检查，一般项目8、5,5 装配滚轮罐耳应符合下列规定 1.滚轮罐耳表面应光洁。平整、不得有裂纹 毛刺、划伤、锈蚀等缺陷 所有紧固件应拧紧，运动件应灵活。无卡阻现象，检查数量、全数检查.检验方法,观察及扳手检查 转动检查.2，滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求、支架与底座连接螺栓应紧固，轴心线应水平、径向中心线应垂直罐道面.检查数量。全数检查、检验方法.测力计检查及观察检查