8，5,提升容器及导向装置。主控项目8,5，1。提升容器、平衡锤的检验应符合下列规定。1、提升容器。平衡锤的型号及几何尺寸 应符合设计要求.检查数量，全数检查，检验方法、观察及尺量检查,2 提升容器。平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测,其结果应符合现行行业标准.矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范、MT 684的规定 检查数量.全数检查。检验方法.核查产品无损探伤检测报告、3、提升容器的运动部件应灵活、到位，无卡阻现象 检查数量。全数检查.检验方法 操作检查,8.5，2 提升容器现场组装除应符合本规范第8、5、1条的规定外,尚应符合下列规定、1、高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准 罐笼安全技术要求，GB.16542的有关规定、检查数最。高强度螺栓总数的10，检验方法,采用转角法检查。扭矩误差不应超过10 2，焊缝应平滑,整齐,不得有烧穿，未焊透。裂纹和弧坑等缺陷.提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测、其结果应符合现行国家标准、罐笼安全技术要求.GB,16542的有关规定.检查数量。全数检查，检验方法、观察及用10倍放大镜检查,核查焊缝无损探伤检测报告，3，斜井箕斗车轮与轨面均应接触。检查数量、全数检查 检验方法.观察检查，4.提升容器在运转过程中,高强度螺栓连接构件应无滑移,漆膜拉开或流锈水等现象,检查数量。全数检查.检验方法 观察检查，8。5.3。导向装置与罐道的间隙应符合下列规定,1、木罐道每侧间隙不应大于10mm，2、钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm.5mm，3、型钢罐道不采用滚轮罐耳时。每侧间隙不应大于5mm 4。型钢罐道采用滚轮罐耳时 滑动导向槽每侧间隙应为10mm。15mm.检查数量，全数检查.检验方法.尺量。塞尺 游标卡尺测量。8，5。4。提升容器之间,提升容器与井壁或罐道之间最小距离.应符合现行国家标准,金属非金属矿山安全规程，GB,16423的规定，检查数量,全数检查 检验方法,实测检查、一般项目8 5,5，装配滚轮罐耳应符合下列规定 1、滚轮罐耳表面应光洁、平整 不得有裂纹、毛刺 划伤、锈蚀等缺陷.所有紧固件应拧紧,运动件应灵活.无卡阻现象、检查数量.全数检查.检验方法.观察及扳手检查,转动检查.2.滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求,支架与底座连接螺栓应紧固。轴心线应水平 径向中心线应垂直罐道面、检查数量、全数检查、检验方法、测力计检查及观察检查,