8 4.钢丝绳悬挂。主控项目8.4 1，提升钢丝绳和平衡用钢丝绳应为重要用途钢丝绳、悬挂前应对每根钢丝做拉断,弯曲和扭转3种试验 并应以公称直径为准对试验结果进行计算和判定，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6.时、不应用于升降人员,达到10,时。不应用于物料提升 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数、不应小于现行国家标准 金属非金属矿山安全规程,GB.16423的有关规定,检查数量.全数检查。检验方法、核查质量合格证明文件及试验报告。8.4,2 悬挂装置零件表面应光洁.不得有裂纹,沙眼,气孔、毛刺,划伤。锈蚀等缺陷,各活动部件应灵活、无卡滞现象,产品的外形尺寸寸、安装的连接尺寸及公差应符合设计要求，检查数量 全数检查。检验方法，观察、尺量检查 8,4,3。单绳提升的钢丝绳与提升容器悬挂装置采用桃形环连接时,钢丝绳应由桃形环平直的一侧穿入、应用不少于5个绳卡与主绳卡紧,绳卡间距应为200mm。300mm,绳头处应卡一道视察圈,检查数量。全数检查 检验方法。观察及尺量检查，8，4，4。多绳提升的钢丝绳与提升容器悬挂装置采用专用桃形绳夹连接时，回头绳应用2个以上的绳卡与首绳卡紧、检查数量，全数检查、检验方法，观察检查、8、4、5 钢丝绳与提升容器悬挂装置采用楔形绳卡连接时，两夹铁之间的绳槽安装后所形成的楔角应与楔形绳环的绳槽夹角一致 其偏差不应大于20 夹铁.绳环与绳槽底间距尺寸偏差不应大于1mm。限位板在拉紧钢丝绳后应用高强度螺栓拧紧，检查数量、全数检查 检验方法，用专用量具及扭矩扳手检查、8。4。6 钢丝绳头与杯形体。或锥形体.浇注合金连接应符合设计要求 当设计无要求时 应符合现行国家标准.有色金属矿山井巷安装工程施工规范、GB。50641的有关规定、合金与杯形体上部应平齐，杯形体底部应无合金流出.钢丝绳与杯形体应垂直。钢丝应无抽出现象,检查数量.全数检查，检验方法 检查施工工艺,观察检查.8。4。7.单绳提升保险链的长度应大于其两端中心孔的直线距离6mm。8mm。安装好的保险链不应有扭转或打结现象。检查数量，全数检查.检验方法 观察及尺量检查、8。4。8 组装钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置、应符合下列规定。1,采用扭转钢丝绳作首绳时，应按左.右捻相间的顺序悬挂 检查数量 全数检查，检验方法。观察检查 2.悬挂装置的连通器,油管及连接组件应用汽油清洗洁净,检查数量。全数检查、检验方法，观察检查或检查清洗记录.3,悬挂装置经调试运行后、各油缸活塞杆应均匀伸出1 2行程 悬挂装置运行应平稳，液压系统应无渗油现象 检查数量、全数检查、检验方法 观察检查。8，4，9、组装尾绳悬挂装置应符合下列规定 1 扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁尾绳的接触面应打磨平整，不得有黏砂，孔眼 裂纹等缺陷 扁尾绳穿过对称绳环后,回头绳应用扁钢丝绳夹与尾绳卡紧,绳夹的数量 间距及穿入方向应符合设计要求 检查数量。全数检查,检验方法,观察及尺量检查，2 圆尾绳头与锥形体的浇注连接应符合本规范第8,4。6条的规定 圆尾绳悬挂装置装配时应注入润滑脂.旋转连接器用手转动应灵活。检查数量。全数检查、检验方法，观察及转动检查，3,尾绳悬挂应绕过井底尾绳梁，其在井底的垂弧长度应符合设计要求，尾绳升降时不得有偏摆及扭结现象。检查数量、全数检查.检验方法.观察及尺量检查，一般项目8,4，10 缠绕式提升机卷筒的穿绳孔不应有锋利的边缘和毛刺.钢丝绳穿过穿绳孔后应固定在专用的卡绳装置上.不得固定在卷筒轴上.检查数量，全数检查、检验方法。观察检查.8。4、11、左右捻钢丝绳在缠绕式提升机卷筒上的缠绕方向、出绳方式。应符合设计要求，检查数量、全数检查.检验方法.观察检查，