8、矿井提升设备及设施安装工程8 1、液压.润滑和气动设备,主控项目8、1，1，机械设备附属液压,润滑和气动设备、元件的型号，规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定.检查数量,全数检查 检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件,8,1、2、管件的材质。规格应符合设计要求.检查数量 全数检查、检验方法,观察检查及核查产品合格证，8 1,3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定 管端接头加工应符合卡套式，扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求.检查数量、全数检查.检验方法,观察及尺量检查，8、1,4 管道的焊接质量应符合设计要求。检查数量 符合设计规定.检验方法。外观质量观察 焊缝量规检查及核查探伤报告.8 1、5 管道配制完成后应酸洗除锈。检查管子内壁应无铁锈 氧化皮及其他异物 检查数量，抽查10，且不少于5处、检验方法,观察检查管口,8 1，6、液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级、应符合设计要求或设备技术文件的规定，检查数量 全数检查。检验方法。颗粒计数法检测或目测法检测、8，1 7，气动设备管道吹扫后的清洁度检测 应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min，靶板上应无铁锈,灰尘及其他脏物 检查数量，全数检查，检验方法,观察检查、8 1.8，管道的压力试验应符合下列规定,1,液压设备,润滑设备管道的试验介质应为工作介质 当工作压力不大于16MPa时.试验压力应为工作压力的1。5倍。当工作压力为16MPa 31.5MPa时,试验压力应为工作压力的1.25倍。2。气动设备管道,试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1 15倍。3 试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后,再升至试验压力,应保持压力10min,然后降至工作压力，检查焊缝,接口和密封处等 均不得有渗漏，变形现象、检查数量，全数检查 检验方法。核查管道压力试验记录,8。1,9 液压设备调试应符合下列规定，1.工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定、检查数量。全数检查、检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位。2 灌注油液的过滤精度 应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量、全数检查。检验方法 核查施工记录、3，压力控制阀，压力继电器、溢流阀、蓄能器等整定值、应符合设备技术文件的要求，检查数量，全数检查、检验方法 核查调试记录。4.液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠、不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量，全数检查、检验方法，观察检查。8 1.10、润滑设备调试应符合下列规定,1,润滑油的性能,规格和数量应符合设备技术文件的规定.检查数量 全数检查,检验方法，核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位。2,应将调节压力阀的压力调到额定压力的1。1倍下连续运转5min 然后分别将压力调至额定压力.中间压力和最低压力，检查供油压力波动值 其允许偏差应为被测压力的，5，检查数量。全数检查.检验方法 观察检查 3。在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为、5,10、检查数量、全数检查。检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量,4。在额定压力和最大流量下 应连续运转24h 其压力和流量波动值均应为额定值的。5、检查数量，全数检查.检验方法、按本条第2。3款的检验方法执行.5。油温。油位等警示信号应正确、灵敏,可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量,全数检查 检验方法、观察检查及模拟试验,8。1。11、气动设备的调试应符合下列规定 1、注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节，应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查,检验方法、核查调试记录,2、气动设备的速度,缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次 其行程，速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量，全数检查、检验方法，观察及尺量检查、3、气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量,全数检查、检验方法.观察检查.一般项目8，1，12。成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法 应符合表8，1。12的规定 检查数量,全数检查,表8,1.12，成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法8。1.13.分水滤气器，油雾器，控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定.检查数量。全数检查 检验方法、观察检查、8,1，14，管道布置合理，排列整齐,其坡度和方向、应符合设计技术文件的规定。检查数量,全数检查、检验方法,观察检查及水平仪检查