8,矿井提升设备及设施安装工程8，1、液压、润滑和气动设备.主控项目8。1、1，机械设备附属液压,润滑和气动设备。元件的型号.规格和数量 应符合设计要求和设备技术文件的规定，检查数量，全数检查.检验方法，观察检查及核查质量合格证明文件,8，1 2。管件的材质，规格应符合设计要求,检查数量.全数检查、检验方法 观察检查及核查产品合格证。8,1,3 管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定,管端接头加工应符合卡套式、扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,检查数量，全数检查 检验方法、观察及尺量检查、8.1 4 管道的焊接质量应符合设计要求.检查数量 符合设计规定、检验方法、外观质量观察，焊缝量规检查及核查探伤报告，8.1.5。管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物，检查数量.抽查10.且不少于5处，检验方法,观察检查管口 8,1、6。液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级,应符合设计要求或设备技术文件的规定.检查数量，全数检查,检验方法.颗粒计数法检测或目测法检测。8、1,7，气动设备管道吹扫后的清洁度检测、应用白色靶板在排气口处检查、并应连续吹扫5min.靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物,检查数量.全数检查，检验方法。观察检查 8。1.8、管道的压力试验应符合下列规定.1 液压设备，润滑设备管道的试验介质应为工作介质。当工作压力不大于16MPa时，试验压力应为工作压力的1、5倍，当工作压力为16MPa 31 5MPa时 试验压力应为工作压力的1.25倍、2.气动设备管道 试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的1.15倍、3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后。再升至试验压力.应保持压力10min.然后降至工作压力,检查焊缝，接口和密封处等 均不得有渗漏。变形现象、检查数量.全数检查 检验方法 核查管道压力试验记录、8 1、9,液压设备调试应符合下列规定.1，工作油液的牌号、数量应符合设备技术文件的规定 检查数量、全数检查。检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位，2,灌注油液的过滤精度.应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量,全数检查、检验方法 核查施工记录,3.压力控制阀、压力继电器.溢流阀、蓄能器等整定值 应符合设备技术文件的要求 检查数量。全数检查，检验方法，核查调试记录.4,液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳.可靠,不应有振动爬行和停滞现象.换向和卸压时不得有不正常的冲击现象,检查数量,全数检查 检验方法、观察检查、8 1.10。润滑设备调试应符合下列规定.1,润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量。全数检查.检验方法.核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位.2、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1，1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力，中间压力和最低压力，检查供油压力波动值。其允许偏差应为被测压力的。5,检查数量、全数检查。检验方法，观察检查 3，在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为.5、10，检查数量、全数检查,检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量,4。在额定压力和最大流量下,应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的.5。检查数量。全数检查，检验方法 按本条第2。3款的检验方法执行、5.油温 油位等警示信号应正确、灵敏、可靠、润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量.全数检查。检验方法、观察检查及模拟试验 8、1,11，气动设备的调试应符合下列规定.1.注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节 应符合设备技术文件的规定,检查数量，全数检查。检验方法。核查调试记录，2.气动设备的速度,缓冲调试应在工作压力下进行.执行元件动作不应少于5次.其行程。速度及运动平衡性应符合主机运行的要求、检查数量 全数检查,检验方法 观察及尺量检查、3。气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定.检查数量.全数检查、检验方法 观察检查.一般项目8.1 12 成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法.应符合表8。1.12的规定。检查数量。全数检查.表8.1,12。成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法8,1.13 分水滤气器。油雾器,控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定。检查数量。全数检查，检验方法 观察检查、8,1、14。管道布置合理.排列整齐，其坡度和方向 应符合设计技术文件的规定、检查数量.全数检查，检验方法.观察检查及水平仪检查，