4，8 有色金属再生4.8。1、废铜、废铝来源比较复杂，市场回收的废铜、废铝表面一般带有塑胶,油脂、涂层，聚氨酯油漆等有机物，应首先采用人工或其他物理方法去除、以减少熔炼过程中二噁英类有害物的产生，4，8、2.本条为强制性条文，废铜、废铝采用高温火法进行表面预处理和再生熔炼时。由于碳源 氯源.氧浓度.催化剂，水分等主要因素的作用.在一定温度条件下会产生二噁英类有害物 在熔化过程中废铜含有的少量锌.镍等金属及一小部分铜还会与氧气反应形成氧化锌.氧化铜等粉尘挥发入烟气中，熔炼时为进一步去除铜液中的杂质 一般还需加入氯化钾 氯化钠等精炼剂进行精炼。精炼过程会产生含氯化氢的烟气.熔炼，精炼炉炉膛烟气应经密闭排烟道排至净化系统,扒渣和加精炼剂过程中逸散的烟气应由炉门集气罩收集汇入主烟道.二噁英类物质形成于250 550 的温度范围.当温度超过850.的时候可以被完全氧化 但是烟气通过尾气处理系统冷却以及在熔炉中冷却至250 550、温区时 可能发生再次合成反应.废铜再生熔炼、精炼炉烟气处理过程 首先是将烟气引入燃烧器中，再喷入燃料高温燃烧。分解熔炼过程中产生的二噁英 燃烧后的烟气进入热交换器将烟气温度由初始的1000,降至550，左右,再由急冷除酸装置将烟气迅速冷却至250，以下 防止二噁英类重新合成 同时喷入碱雾除酸。除酸后的烟气进入布袋除尘器净化,为确保各类污染物达标排放、除尘后的废气可经活性炭吸附装置进一步去除污染物 控制二噁英类的可行技术包括高温燃烧炉。无氯和无油进料 熔炼烟气快速冷却，活性炭吸附和滤袋除尘等,废铝熔炼宜采用带二次燃烧的设备、可利用熔炼烟气余热对间接加热室的废铝进行预热。并有效控制燃烧温度使有机物在较低温度下挥发燃烧、燃烧热同步回收利用，带二次燃烧的炉型及烟气快速冷却设施可有效抑制二噁英类的产生。