5，7 有色金属加工5，7，1，铜加工产生的含油废水宜采用絮凝.气浮.过滤和吸附的工艺处理,高浓度含油废水宜先进行隔油预处理.含乳化液废水宜采用超滤工艺处理 采用破乳工艺时,应预处理后与含油废水合并处理或单独生化处理,5.7,2。重有色金属及硬质合金加工酸洗,碱洗等漂洗废水和废液的处理。应符合下列要求.1,铜 钨,钼材等金属加工酸洗和碱洗过程产生的漂洗废水,尾气淋洗废水。应中和处理.2 铜材表面处理宜采用无酸清洗工艺。清洗液经过滤后循环使用，铜材表面处理采用酸洗或碱洗工艺时,酸,碱废水应混合.中和后达标排放,铜。锌材酸洗产生的含铜.锌。锡等金属离子的漂洗废水.宜采用中和,沉淀。絮凝,气浮,过滤，吸附等方式处理 不得稀释处理。3 铍青铜、镉铜合金酸洗产生的含铍，镉，砷等第一类污染物的漂洗废水.应单独收集,并应回用或经处理达标后排放、4 酸洗和碱洗废液应回收利用。当无回收利用价值时，应净化处理、含铍.铬，镉。砷、铅、镍等第一类污染物的废液及漂洗废水.应单独收集,并应回用或经处理达标后排放,5.电解铜箔在清洗,镀铜粗化和表面处理时产生的含铜 铬等重金属离子的酸 碱清洗废水、应单独处理，5。7.3。轻金属加工生产废水治理应符合下列要求、1,含油废水宜采用絮凝，气浮.过滤和吸附的处理工艺,高浓度含油废水宜先隔油预处理、含乳化液废水宜采用超滤工艺处理,采用破乳工艺需预处理后与含油废水合并处理或单独进行生化处理，2。酸洗.碱洗、漂洗废水及尾气淋洗塔产生的废水，应进行中和处理。3,铝型材氧化着色产生的酸性或碱性含金属氧化物废水。应采用絮凝.中和沉淀法处理，镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水,应单独收集并经处理达标后排放、4。铝带材涂层预处理的钝化工序宜采用直接烘干工艺，5.铝带材涂层钝化采用水洗工艺产生的含铬废水.镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水 均应单独收集回用或经处理达标后排放。6。铝罐表面处理产生的含油。氟化物和铝等污染物的酸性废水,应采用中和沉淀加活性炭吸附工艺处理、7.定期更换的酸 碱洗废液及槽液应回收利用。无利用价值的应处理达标后排放，