5。转炉炼钢5，1、总体工艺设计5、1、1,转炉炼钢车间设计应根据产品大纲，确定转炉公称容量。转炉座数和炉外精炼的配置，5.1。2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座.不宜大于4座、不应设置备用炉座 多于3座转炉的车间。转炉宜分组分开布置 5 1、3，转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量 最大出钢量应为公称容量的1，05倍,1。10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作.5，1、4，转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算、式中.Q.每一吹炼炉座年产合格钢水量,t、a,G，转炉炉役期内每炉平均出钢量 t.炉 T。每炉钢平均冶炼周期,min.炉,N，转炉的年有效作业天数,d。a。n1，年修炉天数、d。a、n2、年日常计划检修天数，d,a n3、年车间集中检修天数，d.a，n4,年生产耽误天数、d.a 5、1 5.转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定.1、主要生产系统宜包括主厂房、铁水预处理站.废钢配料间，炉渣间。烟气净化及煤气回收设施,余热蒸汽回收设施.2，辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施，散状原料贮运设施。快速分析室、空压站。车间变配电所。水处理设施，除尘设施 生活福利设施,3,设计可根据生产规模,原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成、5。1 6、铁水中含有可利用的铌。钒,钛等合金元素时。应采用合理的冶炼工艺予以回收,5、1.7，新建转炉的冶炼控制.宜采用以副枪检测系统和，或，炉气，成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制.5，1.8。转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数、均应配置检测仪表，所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统、冶炼试样应采用快速分析系统、数据应传输到过程控制计算机系统.5，1，9.转炉炼钢使用的气体介质，燃料,冷却水及其管道.应符合下列规定、1.氧气、氩气、氮气。蒸汽，压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备、并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算 2.贮气罐容积应满足车间高峰用量，同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时。贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要,3，车间分期建设时,各种介质的主管道宜按最终规模一次建成 而相关公用设施可视具体条件 或在总图上预留发展面积 也可在厂房内预留增建机组的条件，5、1、10,新建转炉炼钢车间主要技术经济指标宜按表5，1 10确定，表5.1,10，新建转炉炼钢车间主要技术经济指标。注，1、消耗指标均为每吨合格钢水消耗，2 铁合金消耗量按生产普碳,低合金钢种考虑,3 活性石灰消耗量按经过铁水脱硫预处理考虑 4、氧气消耗量包括车间零星用氧.5。炉衬消耗量按溅渣护炉考虑 炉龄约5000炉 15000炉，6,转炉煤气热值取6、69.106J。Nm3。7、以上数据系按常规转炉冶炼模式考虑、