5，3、工艺设备5.3、1，转炉容量系列宜为30t 50t.80t。100t，120t、150t、180t，200t。250t，300t 350t，新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量。但不应小于120t.5 3，2 新砌转炉炉容比宜为0,9m3、t。1。0m3，t。炉壳的高径比应在1、30.1、60之间、5、3,3 转炉炉型应为对称炉帽 直筒形炉身、筒球型或锥球型炉底.新建转炉炉壳应采用整体炉壳 炉壳和托圈可分段运输 现场组焊.热处理后,对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于1,5mm、120t以下,含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm 5,3，4。容量小于150t的转炉，修炉宜为简易上修方式，容量不小于150t的转炉,修炉宜为修炉塔机械化上修方式。5,3、5，转炉宜采用水冷炉口,水冷炉帽，炉底和耳轴应按复吹要求设计，转炉托圈宜采用水冷或风冷 托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm、250mm、应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定.5,3,6。炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式。也可采用上支撑连接方式，托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座,5 3，7.转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型。倾动宜采用交流变频技术.4台电机独立驱动 转速应为0 1r,min，1，5r min.转炉炉体可连续转动,360，能平稳倾动.准确停止在任意角度的位置上，当出现冻炉塌炉事故时 4台电动机同时工作,转炉可以慢速倾动.当1台电动机出现故障时.转炉以中等倾动速度倾动,可完成1天的生产，当2台电动机出现故障时 转炉以慢速倾动 可完成1炉钢的生产。5.3，8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求,容量不大于200t的转炉应按全正力矩设计.发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位、容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计 5,3.9,转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备.同时应配置机械化拆炉 补炉 修炉和溅渣护炉所需设施。5，3。10，每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪,以及相应的氧枪升降与横移装置，氧枪升降应采用双钢丝绳卷扬、速度应为2m。min.40m。min，可两级调速或无级调速.氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定。防坠装置及事故提升装置。枪位的特定停点应与转炉倾动 烟罩升降.氧气开闭、氧枪冷却水温度和流量联锁控制 5.3.11 转炉应采用拉瓦尔型3孔 6孔水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m。s 喷孔出口马赫数应在1、8、2 1.脱磷转炉除外.氧枪冷却水硬度不应超过178mg，L,悬浮物应小于50mg.L,冷却水出水温度不应超过50 夏季,进出水温差不应超过15，5、3，12，转炉氧枪有锥度枪和直枪形式,根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择,5,3。13。氧枪枪体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质，氧气流速在50m，s.60m,s时.枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质、5。3 14，新建转炉应设置底吹系统 采用N2。Ar切换,每块透气元件的供气管路单独控制 也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气，供气系统阀门与检测元件应配备齐全，5、3、15、转炉炼钢车间内吊运铁水,钢水或液渣时 必须采用铸造级起重机，5,3,16。吊运钢水起重机的起重能力 应按转炉最大出钢量,钢包重量和炉渣重量确定,转炉兑铁水起重机的起重能力，应按转炉最大铁水装入量,铁水包重量和铁水带渣重量确定，5 3 17。转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0,4，min。0。5 min,以及转炉装入最大铁水量计算、转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室。狗窝,收集,并应引往净化系统。5、3,18.转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉，2炉炉渣 渣量应按40kg、t。120kg，t钢水确定,5，3、19，钢包底吹搅拌介质宜采用氩气。设置1块。2块透气砖。每块透气砖的供气管路宜单独控制，5、3、20、转炉铁水包应设计导流嘴 5 3。21 新建转炉车间的钢包车 铁水包车 回炉钢返回车和渣罐车等,宜采用交流变频调速.重载时最大速度不应大于40m min.5。3.22，转炉旋转接头设计应安全可靠 新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供水旋转接头 对于少量汽水共用的旋转接头，应有事故状态、漏水.漏气、识别措施.不得水，气互混进入转炉。5.3 23、钢包。铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器,