7。炉外精炼7.1、工艺设计7 1。1 当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求 广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合 1、转炉炼钢车间.铁水必须经预脱硫处理。普碳钢均匀成分与温度，调整成分、吹氩搅拌。CAS或LF法处理，大量生产超低碳钢品种.转炉 LF.RH,TB,喂丝,生产不锈钢 产量较大，无0 03.C以下超低碳品种,转炉.AOD 或复吹转炉,LF、喂丝。产量不大，有0、03，C以下超低碳品种.转炉.LF、VOD,喂丝、50万t,a以上、生产各品种的专业性不锈钢厂,转炉.AOD、或复吹转炉.LF，VOD,喂丝、生产其他品种，转炉,LF,RH，或VD 喂丝，2.电炉炼钢车间，生产不锈钢,产量较大 无0。03,C以下超低碳品种，电炉 AOD 或复吹转炉 LF。喂丝 产量不大、有0。03、C以下超低碳品种、电炉、LF、VOD 喂丝 50万t。a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂，电炉、AOD。或复吹转炉。LF,VOD、喂丝.生产其他品种 电炉、LF、VD，喂丝。上述生产不锈钢的工艺流程 也可以用来生产管线钢。硅钢等低碳与超低碳钢，注 喂丝 一般与LF.VD.VOD RH。RH.TB组合，以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF、这在电炉炼钢厂早已普及、在转炉连车间也广泛应用、这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备,而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用.它改善连铸钢水的质量。使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用.有利于组织多炉连浇,但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时,需要造还原渣与较高的钢水温度.因而作业时间较长 可能达60min，炉.70min 炉 往往会超过初炼炉的冶炼时间.此时每台初炼炉后需要配置多台LF。对于电炉车间而言 LF已成为必须配置。并且很多时候1座电炉后续须配2台LF，这是因为LF替代了电炉原还原期.使电炉冶炼由，老三期，减少为，两期。冶炼 大幅缩短了电炉冶炼周期、提高了生产效率。喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置。但在双钢包车式LF配置喂丝设备时，须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间、否则、双钢包车方案的优点将被抵消。7.1.3，根据实践经验、VD,LF的容量一般不宜小于30t.小于30t时。因钢包温度降太大。影响取得理想的冶金效果，RH,RH。TB的容量推荐不小于50t，小于50t时,因钢包上口内直径太小。真空室的环流管,吸嘴、插入钢包较困难,由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求.故实际处理量应在满足自由空间的前提下。在合理的范围内波动，7,1,4。根据基本工艺路线的要求，设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求、从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定。在明确其任务时，不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要。以取得最佳的技术经济指标和效益、炉外精炼的精炼周期、取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素 应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下。LF,30min,60min。VD.RH 30min。50min，VOD 60min,100min。取决于钢水初始含碳量。RH,KB 30min。50min、取决于钢水初始含碳量、AOD.50min。70min 取决于钢水初始含碳量.上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置。若LF采用双钢包车移动形式。VD，VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式 则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD,VOD的精炼周期之外、RH。RH、KB的精炼周期系指单处理工位的装置,若RH.RH，TB采用双处理工位形式。则其精炼周期可以缩短20min。30min 可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外、在同样初始碳含量下,RH,TB的脱碳时间可比VOD少30。50、7.1 8 出于安全考虑 并且在发生漏钢事故后。便于清理漏出钢水的凝结物、本条为强制性条文 必须严格执行、7、1、9.防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内、危害人身安全，本条为强制性条文 必须严格执行 7.1 10、VOD RH，TB等真空吹氧脱碳精炼装置。因为废气中含有较高比例的CO,存在爆炸危险,为此.应采用氮气稀释法破坏真空 但因氮气有较高的压力 充压过高同样会造成安全事故、故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施。VD装置虽不吹氧脱碳，但当采用VCD,真空碳脱氧，工艺时,废气中也有一定量的CO.有些用户为确保安全、也采用氮气破坏真空、若采用空气破坏真空，应将充气点靠近真空罐，或直接设在真空罐盖上，可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端.可大大减少爆炸危险。