5 转炉炼钢5.1 总体工艺设计5.1，2、根据实际生产经验、在转炉炼钢车间工程设计中,转炉的工作制度通常按、二吹二,或，三吹三,设计，为降低投资,减少占地面积.简化生产管理.提高生产效率，在满足产量要求的前提下、应选用较大的炉容量和较少的炉座数 车间内转炉炉座数过多、日产炉数过高，对生产组织与调度作业带来困难、增加耽误与相互干扰,以致生产效率降低,影响技术经济指标 故车间内转炉座数不宜大于4座、5、1，3.我国转炉钢厂常习惯于转炉超装操作、有的出钢量超过公称容量的50.这既加速了设备的损坏。破坏了相关系统与装备的协调关系、又造成技术经济指标的恶化、极不合理,故规定转炉公称容量为其平均出钢量.最大出钢量为公称容量的1，05倍。1,1倍,并推荐转炉采用定量法操作、因为定量法操作有利于车间内各工序稳定地运行 有利于保护设备.有利于提高工效，5。1,4，目前工程设计中，炼钢炉年生产能力的计算有两种方法 一种是传统的计算方法，按年有效作业天数计算。即本条文规定的方法.另一种是按平均日产钢炉数计算的方法，这两种方法实际上没有本质上的不同.只是对炼钢炉的实际工作时间的表达方式不同而已.但前一种方法更能反映出炼钢生产各相关主辅系统的配合要求。尤其是对各生产部门与工序最大生产能力的配合要求.后一种方法在这方面显然有所不足、故本规范采用传统计算方法、年有效作业天数、当炼钢炉与单台连铸机配合时,由于炼钢炉本身的作业率往往高于连铸机的作业率。这时连铸成了车间产量的决定因素，炼钢炉的作业将因连铸造成耽误,故炼钢炉的有效作业天数将与连铸一致，当炼钢炉与多台连铸机或部分连铸。即带有模铸。配合时、炼钢炉的有效作业天数可按年日历天数扣除各项非生产天数计算,5,1。6。凡需通过炉渣回收有用元素时、设计中应对炉渣的富集与处理作出妥善安排、如冶炼高磷铁水 或对高磷铁水进行预脱磷处理，时。应对P2O5含量高的炉渣与普通炉渣分类堆存与处理.以便将高磷炉渣回收作为生产磷肥的原料、5、1。7。转炉烟气中含有较多的氧化铁粉尘.散状料系统的各转运点会外溢石灰等粉尘。都会严重污染环境.必须予以收集净化处理,净化后排放废气的含尘量应符合国家标准的规定、转炉一次烟尘除尘系统与煤气回收系统具有爆炸与中毒的危险。设计必须采取相应安全措施,如设置废气成分连续检测与控制设施、现场设置危险警示牌等 5.1.10，新的转炉工序能耗标准正在拟订中,国内目前大.中型转炉车间已可实现负能炼钢.实现负能炼钢的关键就是回收利用转炉煤气.吨钢回收煤气80Nm3 110Nm3,与余热蒸汽 吨钢回收不小于80kg、